《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
• 各部門(mén)TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
• 案例分析與練習(xí)
• 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實(shí)施
• 5S和TPM的關(guān)系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 自主保全7步驟
• 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
• 計(jì)劃保全的思維方式
• 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
• 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
• 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤(rùn)滑油管理
五、個(gè)別改善及PM分析
• 工廠(chǎng)運(yùn)行中16大損失分析
• 效率化的個(gè)別改善
• 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開(kāi)步驟
• PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開(kāi)展TEAM活動(dòng)
• TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性
• TEAM活動(dòng)的思維方式
• TEAM負(fù)責(zé)人的角色
• TEAM活動(dòng)的要點(diǎn)
• 現(xiàn)場(chǎng)模擬
七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員
• 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃
• TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
• 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程
• 小組討論：項(xiàng)目方針的含義
• 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
• PDCA與“５WHY”的理論
• 實(shí)施過(guò)程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
通過(guò)為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓
• 通過(guò)指標(biāo)分析，理解各部門(mén)在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過(guò)TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
• 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
• 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過(guò)PM分析進(jìn)行改善。
• 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開(kāi)展方法。
• 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
康老師
康老師華東交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士、中國(guó)科技大學(xué)管理工程學(xué)士， IRCA國(guó)際注冊(cè)審核員 ，QS9000：1998版通用培訓(xùn)結(jié)業(yè)，TS16949審核員培訓(xùn)合格，具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)講師、著名的企管顧問(wèn)，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬(wàn)人次�？道蠋熒瞄L(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見(jiàn)解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問(wèn)題解決方案。
培訓(xùn)及專(zhuān)項(xiàng)咨詢(xún)：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專(zhuān)案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀(guān)念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來(lái)，他為中國(guó)海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車(chē)、中芯國(guó)際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車(chē)、東風(fēng)朝柴、泰金寶、友達(dá)光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過(guò)8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評(píng),客戶(hù)滿(mǎn)意率90%以上。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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