《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
第一章、快速換模換線（SMED）的目的
生產批量和交期的背景關系
SMED的優(yōu)點
SMED對柔性制造的影響
第二章、SMED的意義
lead time與Setup time
如何縮短制造周期
換模換線時間
換模換線時間的一觸化(One Touch)
課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
換線換摸時間公式
換摸換線作業(yè)中的浪費
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
SMED快速換模五步改善法
SMED的改善的各種工具方法
模具的各種固定方法改善
模具的調整與定位方法
搬運浪費的改善
模具標準化的改善
SMED 改善案例與技術示范（圖例）
快速轉產的概念
快速轉產的四點改善方案
快速轉產的工作流程和工作分工職責
轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項
快速換模八步驟
環(huán)境與作業(yè)空間
第五章、動作經濟的原則
使用身體部位的原則；
配置及設備的原則；
道具及器具設計的原則；
第六章、SMED之推進方案
STEP1 動作浪費的消除；
STEP2 作業(yè)改善；
STEP3 模具改善；
STEP4 設備改善；
第七章、POKAYOKE防誤法
POKAYOKE的認識；
POKAYOKE在產線與設備上的具體運用；
POKAYOKE的案例分析；
第八章、SMED的標準化、實例與技巧
第九章、著名外企經典改善實例分享
總結、交流、答疑
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》培訓受眾
企業(yè)負責人；生產總經理、總監(jiān)；廠長；生產經理、主管；IE經理、工程師；有興趣的人士。
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》課程目的
二十一世紀制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術（又稱一分鐘換模法）應對這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實 踐”相結合的方式，通過模擬實戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應用這些技術。實施快速換模技術也是 為成功實施看板拉動系統和均衡化排程打下堅實的基礎。
1、掌握快速換模的原理、工具和實施步驟
2、根據直接流程觀察識別改進機會
3、計算快速換模的財務收益
4、理解快速換模和降低庫存及制造周期的內在聯系
5、理解如何使用精益快速切換改進作業(yè)流動
6、整合快速換模項目到企業(yè)精益變革計劃中
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》所屬分類
生產管理
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》所屬專題
快速換模SMED、
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》授課培訓師簡介
Andy周
美國密西根大學IE博士
在豐田汽車工作十年，曾任生產部經理、計劃與物流部經理。
豐田汽車集團認可的精益生產種子講師。
十年的豐田精益生產經驗。
八年精益生產培訓和顧問經驗
主要授課課程有：
精益生產與運作管理系列課程—
工作簡化、標準化作業(yè)、精益化生產線布局、單元化作業(yè)、防錯防呆、快速換裝、拉動系統看板、5S現場管理、精益生產的實施等；工序能力分析與控制、實驗設計（DOE）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）、防錯裝置、失效模式與后果分析（FMEA）等；
生產計劃與物料控制課程—
物料需求計劃（MRP）、庫存計劃與控制等；
培訓課戶（部分）：
通用（中國）汽車有限公司、上海通用汽車有限公司、上海Philips、上海汽車（集團）總公司、上海大眾汽車有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司、上海朗訊科技有限公司、青島朗訊科技有限公司、勝利油田、山東泉林紙業(yè)、戚墅堰機車車輛廠、中石油新疆公司、蘇州沙特卡鑄造有限公司、蘇州金龍客車有限公司、臺灣ARMORTECH運動用品有限公司青浦廠、云南省地質礦產勘察局、富士康等。
精益生產咨詢項目：
1、 上海汽車工業(yè)（集團）總公司
2、 上海大眾汽車有限公司發(fā)動機二廠
3、 上海交運股份有限公司變速箱廠
4、 無錫紅豆集團輪胎有限公司；
5、 蘇州沙特卡鑄造有限公司
6、 寶山鋼鐵股份有限公司設備部
7、 寶山鋼鐵股份有限公司機械廠
8、 上海華普汽車有限公司
《“SMED——快速換�！睂崙�(zhàn)培訓》報名服務流程
020-29042042
