《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》課程詳情
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課程大綱：
現(xiàn)場改善步驟與路線圖
現(xiàn)場改善三步驟
現(xiàn)場改善路線圖
持續(xù)改善的三種方式
探知5S的真正含義與作用
認(rèn)識我們的問題
5S活動的核心本質(zhì)
細(xì)節(jié)決定成敗
5S與細(xì)節(jié)之間的關(guān)系
體系與細(xì)節(jié)之間的關(guān)系
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
5S真正含義的闡述
中日企業(yè)的現(xiàn)場5S現(xiàn)狀差距原因分析
整理的真正含義及實施要點解析
整頓的真正含義及實施要點解析
清掃的真正含義及實施要點解析
清潔的真正含義及實施要點解析
素養(yǎng)的真正含義及實施要點解析
5S與主要KPI之間的關(guān)系
現(xiàn)場管理之屋
現(xiàn)場管理的內(nèi)容
現(xiàn)場管理的核心本質(zhì)
5S與現(xiàn)場管理的體系關(guān)系
5S管理的五大對象與六大目標(biāo)
5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
如何運用PDCA循環(huán)推進(jìn)5S改善活動
PDCA循環(huán)的使用方法及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系
Plan階段講解
制定目標(biāo)之SMART原則
原因分析之魚骨圖
Do階段講解
實施的要點
Check講解
如何進(jìn)行有效性的檢查
檢查與執(zhí)行力的關(guān)系
Action階段講解
方法的調(diào)整與固化
運用PDCA循環(huán)解決5S問題的案例討論
5S活動的推進(jìn)步驟及技巧
5S項目團(tuán)隊的搭建
團(tuán)隊的重要性
團(tuán)隊的冰山理論
團(tuán)隊成員角色搭配
團(tuán)隊績效考核的四大支柱
5S改善的組織架構(gòu)
5S活動推進(jìn)的關(guān)鍵步驟
整理的推進(jìn)步驟
“要”與“不要”的判定基準(zhǔn)
處理的三種方式
整頓的推進(jìn)步驟
“三定”與“三要素”的關(guān)鍵解析
清掃的推進(jìn)步驟
清掃的對象
清掃的核心
清掃的目的
清潔的推進(jìn)步驟
5S活動的制度化與標(biāo)準(zhǔn)化
素養(yǎng)的推進(jìn)步驟
素養(yǎng)提升的技巧與工具
8大素養(yǎng)模型
5個S之間的邏輯關(guān)系
5S活動推進(jìn)的六大工具
目視管理
看板管理
紅牌作戰(zhàn)（案例賞析）
定點攝影（案例賞析）
10分鐘5S
審核認(rèn)證常用表格
目視管理推行11法
目視顯示與目視控制
目視管理的組成元素
目視管理的六大對象
目視管理11法含義與運用
目視管理控制層級
目視管理案例展示
如何有效激勵下屬
什么是激勵
個人績效考核公式
激勵的對象
激勵的三大機(jī)制
需求層次理論
3種物質(zhì)激勵形式
12種精神激勵形式
有效激勵三要素
5S活動常用的激勵手段
5S推進(jìn)方法的標(biāo)準(zhǔn)化與固化
行動計劃書
SWOT分析法
《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》培訓(xùn)受眾
5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長、生產(chǎn)主管、倉儲主管、生產(chǎn)經(jīng)理等
《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》課程目的
•深刻理解5S的真正意義與作用
•清楚了解5S對于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)
•掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵機(jī)制
•掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
•掌握目視管理的應(yīng)用技巧
《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》授課培訓(xùn)師簡介
晁老師
教育資格及認(rèn)證：
培訓(xùn)事業(yè)部華北區(qū)區(qū)域總監(jiān)、高級講師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問師、現(xiàn)場管理顧問中國電子質(zhì)量協(xié)會QCC咨詢師、深圳質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量管理體系審核員；曾接受過日本、美國、法國等知名咨詢公司的培訓(xùn)；
講師經(jīng)歷及專長：
晁老師任職于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣（法國）等500強(qiáng)知名企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級主管、生產(chǎn)部經(jīng)理等職位；
晁老師代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國電子質(zhì)量協(xié)會舉辦的第二十六次質(zhì)量小組代表大會，及國際質(zhì)量管理小組會議，均取得豐碩成果；曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線80余人的團(tuán)隊創(chuàng)造了連續(xù)279天無任何制程質(zhì)量問題的歷史記錄，打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄，團(tuán)隊和個人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽稱號；其主導(dǎo)開展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》改善項目獲得了聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項目獎；其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項目可為公司每年節(jié)約成本200余萬元；
在施耐德電氣工作期間，其主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作，在任職期間，主導(dǎo)推行過5S活動、KPI績效考核體系建立等改善，同時籌備并組建了QCC活動委員會，建立了QCC成果發(fā)布、評審、激勵體系；同時擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員，并對公司在印度、泰國及國內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核；并同時負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件、天津雪佛龍潤滑油、長春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國內(nèi)國外企業(yè)；
其擅長針對性的解決問題，授課由淺入深，注重學(xué)員討論及案例研討，并關(guān)注對學(xué)員實際問題的解決，課程實用性高。
《工廠5S項目推進(jìn)與目視管理》報名服務(wù)流程
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