《現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 模塊一 倉儲經(jīng)理(主管)職責(zé)定位與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、 倉儲管理普遍面臨的十大問題
二、倉儲經(jīng)理(主管)的角色認(rèn)知與定位
1、倉庫主管的地位和使命
2、倉庫主管的重要作用
3、角色認(rèn)知——對自己和環(huán)境的分析
4、如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
 傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代物流觀念、目標(biāo)和職責(zé)范圍的區(qū)別
 如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉儲經(jīng)理(主管)職責(zé)的再定位
 如何發(fā)揮倉儲經(jīng)理(主管)的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的管理、協(xié)調(diào)作用。
三、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
3、 倉儲部門如何主動(dòng)同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
四、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
五、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

模塊二 ERP環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
 ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
 ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
 ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理
 ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫存保缺，為采購提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何通過定期盤點(diǎn)，會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息
三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法
 如何進(jìn)行物料ABC分類
 A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)
2、 定量控制法：
 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
 如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉
3、 定期控制法：
 如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫存、在途物料確定進(jìn)貨量
 如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用建和輔料庫存計(jì)劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制
模塊三 物料庫入作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號，導(dǎo)致收貨批次混亂
4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時(shí)處理
二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措
1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
4、如何對待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識，督促相關(guān)部門及時(shí)處理
5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長度貨物驗(yàn)收操作方法
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法
4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
5、倉儲部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)
四、物料貨卡與標(biāo)識設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識的作用
2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識卡和儲存卡
模塊四 倉儲物流規(guī)劃與存儲管理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素
2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
 儲存貨物特點(diǎn)與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求
 庫房采光要求
 裝卸車省力化要求
 庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求
3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)規(guī)劃
 倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)的定義和功能
 如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機(jī)、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規(guī)劃
 如何解決倉庫與車間物流通道問題
二、倉庫內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉庫規(guī)劃
 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
 待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識設(shè)置
視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識視頻共享
2、倉容定額
 倉容定額的概念及作用
 建筑面積、使用面積和有效面積的概念
 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
 如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
3、如何確定倉庫儲存量
 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標(biāo)（KPI）
 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
 提高倉庫利用率的八大途徑
三、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫頻次規(guī)劃儲位
 如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲位分配，先進(jìn)先出從入庫做起
 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率 4、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
 看板法
 標(biāo)色法
 先左后右法
 滑移架法
5、貨位編號
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
四、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點(diǎn)的目的和方法
 倉庫物料盤點(diǎn)三方法
 在線物料盤點(diǎn)方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
4、倉庫帳外料與呆料的處理的方法
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險(xiǎn)品安全管理方法
六、倉儲6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評比標(biāo)準(zhǔn)
模塊五 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：
模塊六 如何實(shí)現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)
1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)及在線物料存量標(biāo)準(zhǔn)
2、 如何根據(jù)物料存量標(biāo)準(zhǔn)確定配送頻次
3、 如何配置緩沖區(qū)的貨架、物料周轉(zhuǎn)容器
4、 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
四、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計(jì)劃配送運(yùn)作：
2、看板配送運(yùn)作：
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：
4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作：
五、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
2、如何處理配送物料交接的問題
3、如何處理配送后物料差異的問題

模塊七 成品庫分揀、裝車作業(yè)管理
一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀
1、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
2、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
3、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
二、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業(yè)
 快速揀貨的三種方法及其適用情況
 如何防止揀貨差錯(cuò)
3、裝車作業(yè)
 如何提高裝卸工作業(yè)效率
 如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間
三、如何處理客戶缺貨投述
客戶投述的六大問題
1、 處理貨損貨差的方法

模塊八 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化，解決招工困難的難題
一、 從日本普遍實(shí)行機(jī)械化和自動(dòng)化看我國企業(yè)物流管理的發(fā)展
二、 企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的可行性
三、如何實(shí)行物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化
1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率
 自動(dòng)立體倉庫利弊分析
 高架立體倉庫與側(cè)叉車高效率配合使用
2、如何因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化
四、如何實(shí)行先進(jìn)的物流信息技術(shù)，降低管理成本
1、如何應(yīng)用條形碼及RFID技術(shù)實(shí)行物流管理信息化
2、如何應(yīng)用電子標(biāo)簽，提高分揀效率和確保信息系統(tǒng)維護(hù)的及時(shí)性

模塊九 倉儲與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績效評估
一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個(gè)人技能
1、物流管理人員的八大技能要求
2、如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對成員積極性的影響
3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
四、如何解決合理用工問題
1. 倉儲與配送部門如何進(jìn)行合理分工
2. 如何測量倉儲人員工作量
3. 如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵(lì)五大措施
五、倉儲管理業(yè)績考核（KPI）
1、如何設(shè)置倉儲管理業(yè)績考核指標(biāo)
2、倉儲管理業(yè)績考核方法

《現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升》培訓(xùn)受眾
物流、倉儲、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

《現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)代企業(yè)倉儲經(jīng)理（主管）技能提升》報(bào)名服務(wù)流程

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