《降低采購成本流程優(yōu)化及談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)》課程詳情
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企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應(yīng)商能力,從聯(lián)合國的采購專家看來,他們認(rèn)為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購”競(jìng)爭(zhēng)力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應(yīng)商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競(jìng)爭(zhēng)力的提升.供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的重要性與日俱增,單從材料成本的角度來看,您通常有50% 到85%的成本是支付給供應(yīng)商的。除此之外,供應(yīng)商所提供的品質(zhì)、交期及服務(wù),無不直接影響您企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力--倘若供應(yīng)商未能及時(shí)交貨,導(dǎo)致您的工廠停工待料數(shù)小時(shí),這種無形的損失,折算為成本也將是巨大的。事實(shí)上,我們并沒有意識(shí)到這種隱性成本,而過份注重殺價(jià)和供應(yīng)商的更替。 因此我們說:成功的采購不僅依賴于采購人員出色的談判技能,或者依賴于高水平的供應(yīng)商持續(xù)管理水平,而是依靠買方采購對(duì)于供應(yīng)市場(chǎng)的把握及其對(duì)供應(yīng)商開發(fā)的正確選擇和評(píng)估管理。由此,供應(yīng)商管理由原來的“推動(dòng)”式管理轉(zhuǎn)向當(dāng)今的“拉動(dòng)”式管理,對(duì)客戶的主動(dòng)能力有了更高的要求。 但是企業(yè)如今也發(fā)現(xiàn)由于要降低成本,往往企業(yè)最終選擇了那些能力欠缺的供應(yīng)商來培養(yǎng),結(jié)果是"勞命傷財(cái)",而對(duì)方還拒絕積極的配合提高.所以企業(yè)越來越看重供應(yīng)商的整體能力. 本課程將帶給你全新的聯(lián)合國理念,幫您解決工作中遇到的重重迷霧!
前瞻先進(jìn)采購系統(tǒng)與模式—Sourcing/ Buyer 跨部門供應(yīng)商管理組織職能與采購流程設(shè)計(jì)西門子供應(yīng)商管理組織機(jī)構(gòu)華為物料專家團(tuán)(CommodityExpertGroups簡(jiǎn)稱CEG)職能分析美的供應(yīng)商管理小組職責(zé)權(quán)限與業(yè)務(wù)流程實(shí)例分析 第一講: 采購供應(yīng)鏈詢價(jià)/估價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/定價(jià)/核價(jià)流程1詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/作業(yè)流程內(nèi)容1.1某公司詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/作定價(jià)/核價(jià)流程實(shí)例分析----講師/學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷某公司1.2招標(biāo)采購流程-----比價(jià)//核價(jià)1.3詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求⊙十一個(gè)項(xiàng)目/供應(yīng)商通常依據(jù)哪些要素素進(jìn)行報(bào)價(jià)/⊙采購成本分析的方法及其要素-格式化成本分析/經(jīng)驗(yàn)法1.4采購價(jià)格格式化分析/采購市場(chǎng)價(jià)格分析----兩大類不同供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析1.4.1采購成本結(jié)構(gòu)與采購成本分析---直接材料/直接人工/制造費(fèi)用1.采購成本分析三步驟和詳細(xì)十九項(xiàng)措施2.采購成本分解――全成本核算/變動(dòng)成本核算法3.新品開發(fā)變動(dòng)成本核算法長(zhǎng)沙博世新品開發(fā)報(bào)價(jià)表成本價(jià)格分析---變動(dòng)成本核算法運(yùn)用價(jià)格工具來分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)――某企業(yè)報(bào)價(jià)表成本價(jià)格分析--全成本核算法比亞迪公司配套 產(chǎn)品報(bào)價(jià)表成本價(jià)格分析/長(zhǎng)虹供應(yīng)商報(bào)價(jià)表成本價(jià)格分析--標(biāo)準(zhǔn)版1.5估價(jià)/比價(jià)---估價(jià)/比價(jià)七步驟四種比價(jià)方法/四條比價(jià)原則/五款比價(jià)方式--------三星電子比價(jià)分析案例1.6定價(jià)六種采購定價(jià)方法----科勒衛(wèi)浴價(jià)格自行分析/歷史價(jià)定價(jià)案例1.7核價(jià)------ 美的核價(jià)分析案例/某公司利用電腦比價(jià)功能系統(tǒng)界面實(shí)例展示第二講: 全面降低成本采購技術(shù)/策略 1.采購前降低成本---采購研發(fā)工程2.降低成本采購價(jià)格管理工程⊙如何獲得供貨商”可能底價(jià)”管理十大經(jīng)驗(yàn)/降低采購價(jià)格管制十一種工具⊙供貨商提高價(jià)格二十一條原因⊙降低材料采購單價(jià)三途徑:分析重要材料成本/降低材料采購單價(jià)十二方式/降低材料附加成本三方法3.透過采購策略降低成本連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑--九大采購策略
視采購勢(shì)力所定采購策略------壓榨策略/多角化策略/平衡策略⊙三星聯(lián)合采購策略⊙采購成本控制策略運(yùn)用實(shí)例分析惠氏采購策略精美手冊(cè)解讀
第三講: 降低成本采購談判過程及技巧----- 案例演示及其效能分析1.采購人員沖突處理三大技巧2.十一種采購人員人際關(guān)系技巧/內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)技巧3.采購談判三種優(yōu)劣勢(shì)過程分析4. 買方市場(chǎng)下/賣方市場(chǎng)下議價(jià)技巧5采取降價(jià)談判之三大時(shí)機(jī)(共十五種情景)-6.談判技巧------談判前三項(xiàng)準(zhǔn)備/談判四階段⊙三項(xiàng)準(zhǔn)備------風(fēng)險(xiǎn)分析/環(huán)境分析/行為預(yù)測(cè)/----富士康案例演示⊙壟斷強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商談判四階段控制八要點(diǎn)分析7.設(shè)計(jì)有效的談判方案.泰科電子談判流程:1.制定談判戰(zhàn)略2.定義談判角色3.確認(rèn)談判目標(biāo)4.設(shè)計(jì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商回應(yīng)表5.制定談判的時(shí)間計(jì)劃/6.設(shè)計(jì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商報(bào)告7.實(shí)施談判8.壟斷強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商談判后的跟蹤與反饋談判九大謀略----掌握銷售心理/利用雙方的優(yōu)劣談判9. 其壟斷供應(yīng)方談判操縱技巧十六招------談判操縱常用五種藝術(shù)語言---互動(dòng)示范演練10.應(yīng)對(duì)八種強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商技巧-------信息操縱/時(shí)間操縱/情緒操縱11.學(xué)員分組模擬/實(shí)戰(zhàn)議價(jià)演練比賽-------現(xiàn)場(chǎng)同步錄像并回放----講師實(shí)時(shí)點(diǎn)評(píng)11.1依據(jù)美的和其壟斷供應(yīng)方雙方背景及采購心理展開實(shí)戰(zhàn)---真刀真槍11.2制訂談判流程和采購成本差異分析-----學(xué)員分組模擬報(bào)價(jià)/議價(jià)演練
《降低采購成本流程優(yōu)化及談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
采購人員/主管/經(jīng)理、采購工程師。供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)。質(zhì)量工程師/經(jīng)理、 供貨商輔導(dǎo)師、副總經(jīng)理
《降低采購成本流程優(yōu)化及談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)》課程目的
如何降低采購的各項(xiàng)成本?
采購管理的績(jī)效考核目標(biāo)有哪些?我方的要求過多或過高會(huì)怎樣?
怎樣分析供應(yīng)商給我們的報(bào)價(jià)? 企業(yè)招投標(biāo)與政府招投標(biāo)有何區(qū)別?
如何提高采購談判的實(shí)效性? 如何控制原材料的庫存?
《降低采購成本流程優(yōu)化及談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《降低采購成本流程優(yōu)化及談判技巧實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
國內(nèi)實(shí)戰(zhàn)派采購專家;采購管理協(xié)會(huì)、采購認(rèn)證協(xié)會(huì)、談判協(xié)會(huì)授權(quán)培訓(xùn)師;采購系統(tǒng)與庫存控制方案設(shè)計(jì)人;采購成本控制咨詢項(xiàng)目實(shí)施顧問;多家世界級(jí)咨詢公司特邀咨詢師。曾在日資企業(yè)(世界500強(qiáng))任職采購經(jīng)
理,接受過日本最先進(jìn)的采購和庫存管理教育。給企業(yè)設(shè)計(jì)采購和庫存控制方案方面有很多的經(jīng)驗(yàn)。通過李老師設(shè)計(jì)的采購和庫存控制方案,企業(yè)有效的控制了采購成本,減少了庫存,降低了呆滯,生產(chǎn)停線也得到了改
善。