《現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一章：零缺陷質量管理的定義
1、什么是質量
市場的質量定義
專家的質量定義
質量的發(fā)展演進歷程——超越顧客期望的質量定義
2、什么是管理
古典管理理論
現(xiàn)代管理理論
職能式管理的實現(xiàn)路徑——管理職能歸納
3、什么是質量管理
質量管理標準的演進歷程——質量管理思路演變介紹
八項管理原則的零缺陷管理中的作用
制造型企業(yè)零缺陷質量管理基本思路
第二章：零缺陷質量管理策劃（P—plan）
1、質量特性的分類與相互關聯(lián)
制造過程質量特性識別
傳統(tǒng)QC手法與過程質量特性展開
產(chǎn)品與過程特性關聯(lián)性分析
量化關聯(lián)性的德爾菲決策法
分析特性影響程度的DOE實驗設計方法
2、制造質量失效模式分析
質量失效的影響與機理
質量失效嚴重性量化評價
制造質量失效機率分析
三類質量失效現(xiàn)象與對應機率評價

3、制造質量控制能力分析
制造過程質量特性與工藝標準關聯(lián)性分析
制造質量控制能力量化評價
制造質量風險評估方法
第三章：零缺陷質量管理實施(D—do)
1、制造過程參數(shù)公差策劃
公差策劃的黃金分割法
公差優(yōu)化的DOE實驗法
2、制造質量檢查的基本方法
首檢質量控制方法
首末對比質量控制方法
隨機抽樣控制方法
基于良率目標的抽樣方案策劃GB2828運用
一致性質量探測方法SPC的運用
例行產(chǎn)品全特性審核方法
后工序質量控制方法
3、異常質量特性的快速判斷與反應
異常特性數(shù)值的判定
基于質量風險的異常質量失效快速補救原則
第四章：零缺陷質量檢討（C—check）
1、原因搜索的推導過程
第一步：從問題表現(xiàn)形式的原因定位
第二步：失誤性問題排除技巧
第三步：資源與管理問題區(qū)隔與定位
2、原因分析的常用QC工具運用
特性要因圖與樹圖的基本運用
原因推導的三種方式（垂直思考、過程思考與要素思考）
原因的篩選與剔除--層別法運用
原因的篩選與剔除—相關系數(shù)法運用
第五章：零缺陷質量改進(A—action)
1、質量改進管理
質量改進的基本順序
防錯改進的定義
有形防錯的一般方法
有序防錯的基本手段
編組和記數(shù)式防錯的基本方法
信息加強防錯的常用方法
常見設計質量改善的基本方法
常見工藝質量改善的基本技巧
常見探測質量改進的基本手段
2、改進執(zhí)行管理
實施計劃表編制原則
效果追查的基本方法

《現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理》培訓受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、質量總監(jiān)、品質經(jīng)理、現(xiàn)場品控、品管人員、車間主任、班組長及生產(chǎn)現(xiàn)場質量管控相關人員等。

《現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理》課程目的
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用；
2、 如能切實運用，將使客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

《現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場質量管控與零缺陷管理》授課培訓師簡介

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