《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
0.產品質量策劃的基本原則
1 組建小組
2 確定范圍
3 小組間的溝通
4 培 訓
5 顧客與組織的參與
6 同步工程
7 控制計劃
8 問題的解決
9 產品質量的進度計劃
10與進度圖表有關的計劃
策劃和確定項目
顧客的呼聲
1.1市場研究
1.2保修記錄和質量信息
1.3小組經驗
業(yè)務計劃/營銷策略
產品/過程標桿數(shù)據(jù)
產品/過程設想
產品可靠性研究
顧 客 輸 入
設 計 目 標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程的初始特殊特性
產品保證計劃
策劃和確定項目的評審及管理者支持
產品設計和開發(fā)
設計失效模式及后果分析(DFMEA)
可制造性和裝配設計
制造樣件-控制計劃
工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設備/工裝/設施要求
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
設計評審
設計驗證
材料（物料）規(guī)范
小組可行性承諾
產品設計和開發(fā)的評審及管理者支持
過程設計和開發(fā)
包裝標準和規(guī)范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
過程設計和開發(fā)的評審及管理者支持
產品和過程設計的確認
試生產(一定數(shù)量的生產運行)
測量系統(tǒng)分析
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評估
生產控制計劃
質量策劃認定
產品和過程設計確認的評審及管理者支持
量產、反饋評定和糾正措施
量產
減少變差
增進顧客滿意
增進交付、服務
習得經驗/成功實踐的有效應用
降低成本
量產/反饋評定和糾正措施的評審及管理者支持
六．控制計劃方法論
1．控制計劃欄位描述
2．過程分析
3. 應用（結合客戶公司的產品進行應用練習）
示例：XX產品的控制計劃(DCP)
七. APQP部分案例模板分享和練習（結合客戶公司的產品進行應用練習）
7.1 APQP案例模板分享---共計80份案例模板，提取部分案例如下:
7.1.1 客戶需求產品/過程策劃
市場調查/信息收集表
年度新產品開發(fā)計劃(新產品規(guī)劃書)
新產品開發(fā)建議書
7.1.2 概念開發(fā)
顧客需求輸入清單[如：軟件需求分析(SRA)表)]
產品開發(fā)可靠性和質量目標
（計劃和確定項目）階段性評審報告
7.1.3產品設計和開發(fā)
設計技術建議書
設計FMEA
A-1設計FMEA檢查表
控制計劃
A-8控制計劃檢查表
設計評審報告
物料清單（BOM）
�。óa品設計和開發(fā)）階段性評審報告
7.1.4過程設計和開發(fā)
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
生產標準作業(yè)指導書
（過程設計和開發(fā)）階段性評審報告
7.1.5產品和過程的設計與開發(fā)確認 （在試產評估OK后就進入---設計發(fā)布）
試生產通知單
產品包裝評價報告
�。óa品和過程確認）階段性評審報告
7.1.6量產、交付和反饋評定及糾正措施（在量產評估OK后就進入---商務發(fā)布）
客戶反饋-矯正預防報告
客戶滿意度調查表
�。ń桓逗头答佋u定及糾正措施）階段性評審報告
7.1.7產品或過程(設計)變更控制流程 （即技術狀態(tài)控制流程或工程更改流程）
設計更改申請 (建議)和評審表
設計更改通知單
八．練習
8.1結合客戶公司的產品進行應用練習
九. 解疑、討論和總結
9.1 解疑、討論：結合客戶公司的產品進行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進行回顧
9.2 整個培訓的總結
《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》培訓受眾
產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經理，以及公司內負責產品、研發(fā)、工程或技術、質量、生產、項目的總監(jiān)、副總、總經理等。
《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》課程目的
1.系統(tǒng)提升企業(yè)和個人產品創(chuàng)新與設計控制的能力和業(yè)務水平；進而達到引導資源使顧客滿意；
2.促進企業(yè)對所需更改的早期識別，避免晚期更改，企業(yè)產品投放市場的時間縮短30%左右；
3.企業(yè)項目組內有共同交流的語言,減少了模棱兩可和錯誤，以提高產品評審和決策的效率40%；
4.企業(yè)能夠以最低的成本及時提供優(yōu)質，且滿足市場和客戶更需求的產品，降低成本20%以上。
5.讓企業(yè)有效的集體決策，更好地基于客觀的評估和判斷，降低主觀因素的影響；
6.輸出和決策過程的文件化，管理和技術易于復制和延續(xù)；特別對于經驗教訓總結，新成員的
培訓、客戶需求迅速估計、可行概念的決策和改變等。
《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》所屬分類
研發(fā)項目
《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》授課培訓師簡介
蒲老師
★ 世界第一個提出PIDM (產品創(chuàng)新與設計方法)和TREM (企業(yè)產品創(chuàng)新所需的四個維度)
★ 國內為數(shù)不多的產品創(chuàng)新與設計方法(PIDM)實戰(zhàn)型專家
★ 擔任多家科研單位和大學客座教授、研究員，多家高新技術協(xié)會、企業(yè)、政府的高級顧問
★ 多家世界500強工作經驗
★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經歷
★ 三十多項研發(fā)和質量管理咨詢的成功案例
★ 15年以上研發(fā)/質量/可靠性/產品/項目管理咨詢經驗
個人經歷
曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器；并從工程師、經理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來，具有非常強的實戰(zhàn)操作經驗和能力；所涉及的產品有：汽車音響、車載GPS 、發(fā)動機電噴、防盜器、倒車雷達、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產品。
個人專長
擅長產品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產品質量先期策劃和動態(tài)控制計劃（APQP&DCP）、可靠性工程、產品策劃及生命周期管理、研發(fā)項目管理；以及潛在失效模式及效果分析（FMEA）、質量功能展開( QFD )、試驗設計( DOE )、測量系統(tǒng)分析( MSA )、統(tǒng)計過程控制( SPC )、ISO/TS16949、公司內實驗室建立 （ISO/IEC17025），并且能有效地就上述相關內容作實質性改進和整合。
服務實踐
中石油、麥克奧迪光學、TCL、 惠州達為汽車電子、長虹、 華陽集團汽車電子研發(fā)中心、康佳汽車電子、TTE汽車電器，深圳XX精密五金制造、創(chuàng)維、航天科技、江浙正東汽車零部件公司、中歐（Philips）汽車音響等研發(fā)制造企業(yè)。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學（如電子科技大學、成都理工大學）進行了系列講座，深受企業(yè)領導和員工以及高校領導和學生的一致好評。
《產品設計成本的先期策劃及其控制（APDCP&C）實戰(zhàn)》報名服務流程
020-29042042
