《LCEM設(shè)備生命周期管理》課程詳情
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第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
1.設(shè)備設(shè)計調(diào)研
設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
同行同類設(shè)備資料收集
設(shè)備預(yù)算
2.設(shè)備設(shè)計準則（總體要求）
結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
3.設(shè)計詳細要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護要求
設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細要求
4.生產(chǎn)工藝說明
產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
5.設(shè)備設(shè)計步驟
設(shè)計草案
詳細設(shè)計
設(shè)計失效模式分析-DFMEA
設(shè)備制造
6.關(guān)鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
7.文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
8.報價明細要求
案例：某設(shè)備報價明細單
9.保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例
第二單元：設(shè)備可靠性評估
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
使用穩(wěn)定性-MTBF
性能穩(wěn)定性
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
第三單元：設(shè)備成本控制
1.設(shè)備成本構(gòu)成
a.材料成本
標準件/非標件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機加工/裝配
c.設(shè)計成本
d.管理稅收
2.設(shè)備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標議價
案例：價值工程分析實例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設(shè)備接收
7.設(shè)備的安裝
選址與布局設(shè)計
安裝相關(guān)事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
1.TPM的起源及演進過程
2.TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
3.TPM的主要內(nèi)涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導(dǎo)入階段
TPM的十個關(guān)鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
發(fā)現(xiàn)和修復(fù)輕度缺陷
人員培訓(xùn)和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準備
人員培訓(xùn)和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設(shè)備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格
第七單元：TPM之計劃維護
1.維護種類介紹
預(yù)防性維護
預(yù)測性維護
故障維護
糾正維護
緊急維護
2.自主維護&計劃維護及技能分擔
3.自然劣化與強制劣化研究
4.計劃維護步驟
設(shè)備現(xiàn)狀評估
劣化復(fù)原及薄弱部位改善
建立計劃維護體制-組織/計劃/預(yù)算
改善維護活動
維護預(yù)防的活動
預(yù)測維護的研究
5.計劃維護活動管理
維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
維護成本管理
6.計劃維護推行步驟
7.設(shè)備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間
第八單元：設(shè)備損失與重點改善
1.設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備故障
切換/調(diào)整
開停機
速度損失
小停機/空轉(zhuǎn)
質(zhì)量缺陷返工
2.設(shè)備損失時間瀑布流
3.設(shè)備綜合效率介紹-OEE
時間利用率
設(shè)備利用率
產(chǎn)品合格率
4.定義關(guān)鍵設(shè)備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
7.降低設(shè)備損失方法
練習(xí)：設(shè)備綜合效率計算
8.重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
9.TPM之教育訓(xùn)練
TPM員工的級次
培訓(xùn)方式
技能矩陣
TPM教育訓(xùn)練六步體系
TPM教育訓(xùn)練主要內(nèi)容
TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理
設(shè)備履歷及檔案建立
設(shè)備維修臺賬
設(shè)備資產(chǎn)管理
設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
設(shè)備的重利用，銷售及報廢流程
《LCEM設(shè)備生命周期管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《LCEM設(shè)備生命周期管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
《LCEM設(shè)備生命周期管理》授課培訓(xùn)師簡介
張先生
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
市五一勞動獎?wù)芦@得者。
某著名大型合資企業(yè)設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，著名大型外資企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家合資，一家外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
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