《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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第一篇 TPM 概述 1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
2. 為什么要實(shí)行TPM？
3. TPM適用于哪些行業(yè)？
4. 怎樣策劃TPM活動(dòng)？
第二篇 自主保全 1. 認(rèn)識(shí)自主保全活動(dòng)；
2. 自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟；
3. 自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng)；
4. 共享開展自主保全活動(dòng)的方法；
5. 自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知。
第三篇 焦點(diǎn)改善 1. 為什么要開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)？
2. 焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織？
3. 改善班工作法；
4. 什么是PM分析法？
5. 怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓(xùn)方法
1. 班前會(huì)及OPL教育；
2. 培訓(xùn)班專業(yè)技能教育；
3. 展示臺(tái)功能部件教育；
4. [TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教
第五篇 計(jì)劃保全
1. 什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)？
2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟；
3. 什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng)；
4. 設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用；
5. 紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)。
第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
1. 為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
2. 怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
3. 設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng)；
4. 設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎？
5. 怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生？
6. 故障樹和維修緊急對(duì)策怎樣編制？
第七篇 設(shè)備綜合管理 1. 設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重；
2. OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善；
3. 什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC？
4. 設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)。
第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn)
1. TPM的活動(dòng)步驟；
2. TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力；
3. TPM活動(dòng)成功的條件；
4. 實(shí)踐交流：制訂公司TPM的簡(jiǎn)要計(jì)劃。
《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總、運(yùn)作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和主管。
《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
�、� 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
�、� 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
�、� 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。
《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
余老師
商務(wù)總監(jiān)、高級(jí)咨詢顧問、曾任多家五百強(qiáng)公司設(shè)備工程師
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：余老師有14年的工作經(jīng)驗(yàn)，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強(qiáng)公司，歷任設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國(guó)區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓(xùn)和項(xiàng)目指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
余老師講課生動(dòng)詳實(shí)，實(shí)用性強(qiáng)。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓(xùn)，通過兩周集中營(yíng)培訓(xùn)，深得豐田資深顧問的指導(dǎo)。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。
項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 余老師擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運(yùn)營(yíng)管理等方面的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。他所領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項(xiàng)目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎(jiǎng)”和“國(guó)家電網(wǎng)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項(xiàng)目經(jīng)理。他尤其擅長(zhǎng)診斷式咨詢服務(wù)，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。
培訓(xùn)客戶：卡特彼勒、德朔實(shí)業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國(guó)家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷
《TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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