《FMEA失效模式與影響分析》課程詳情
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第一模塊 FMEA概述莫菲定律
FMEA的目的、起源
功能、失效及其分類
課堂練習
FMEA的分類
FMEA執(zhí)行時機
對組織和管理層的影響
FMEA在APQP中的作用
FMEA小組的成立
FMEA的執(zhí)行順序
第二模塊 PFMEA介紹PFMEA的目的
顧客的定義
PFMEA的輸入
DFMEA的流程
第三模塊 過程方法（過程流程圖、SIPOC）
過程的組成過程流程圖
定義功能
課堂練習
SIPOC
第四模塊 PFMEA的實施步驟確定過程和過程的功能或要求
識別失效模式及其后果
界定“嚴重度”評估標準
課堂練習
識別失效要因
界定“頻度”評估標準
課堂練習
識別現(xiàn)行控制方法
界定“探測度”評估標準
課堂練習
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
課堂練習
改進效果評估
案例研究
第五模塊 DFMEA的介紹DFMEA的目的
顧客的定義
DFMEA的輸入
DFMEA的種類、范圍及交互作用
DFMEA的流程
第六模塊 確定產品、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件的功能或要求識別客戶和客戶要求VOC
Kano模型
定義產品功能
繪制產品結構圖（方塊圖）
功能傳遞（功能圖）
課堂練習
第七模塊 DFMEA的實施步驟識別失效模式及其后果，并界定“嚴重度”評估標準
識別失效要因并界定“頻度”評估標準
識別現(xiàn)行控制方法并界定“探測度”評估標準
評估嚴重度、頻度和探測度，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
識別需改進的風險
采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
改進效果評估
案例研究
第八模塊 實施FMEA的注意事項
《FMEA失效模式與影響分析》培訓受眾
設計、生產、質量部門人員等
《FMEA失效模式與影響分析》課程目的
了解FMEA作用并建立預防的意識；
建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；
系統(tǒng)掌握FMEA分析方法，熟練應用FMEA進行產品或過程改善的原因分析與篩選；
學習FMEA的流程。
FMEA是一種可靠性設計的重要方法，它對各種可能的風險進行評價和分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上將風險減小到可接受的水平。為達到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在故障模式被納入產品之前進行。通過實行FMEA可以在產品設計或生產工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產品的弱點，從而加以改善，降低成本。
《FMEA失效模式與影響分析》所屬分類
生產管理
《FMEA失效模式與影響分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
模式構建、
《FMEA失效模式與影響分析》授課培訓師簡介
周老師
工作學習經歷：
六西格瑪黑帶大師，質量管理分析師
技術經濟與管理學碩士，電子學學士
曾任西門子(SIEMENS)通信生產管理負責人，擁有十余年世界500強企業(yè)運營管理經驗
精通六西格瑪質量管理理念與實踐，擅長統(tǒng)計分析方法（如試驗設計、可靠性分析等）在實際質量管理工作中的應用
中國質量協(xié)會《品質》雜志特約撰稿人，并多次在《中國質量》等權威質量期刊上發(fā)表專業(yè)論文
2007年底編著《六西格瑪管理統(tǒng)計指南》（中國質量協(xié)會推薦的專業(yè)書籍）
曾受邀為阿爾卡特(ALCATEL)，樂金(LG)，奧迪斯電梯(OTIS)，戴爾(Dell)，寶潔(P&G)，村田電子(Murata)，中國石化(Sinopec)，中興通信(ZTE)，中國建設銀行(CCB)，臺灣日月光(ASE)，復旦大學EMBA等世界著名企業(yè)和高等學府輔導統(tǒng)計應用及六西格瑪專業(yè)知識
擅長課程：
問題解決的方法(Problem solving)
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)
數(shù)據(jù)分析技術
實驗設計DOE
6 Sigma系列課程
《FMEA失效模式與影響分析》報名服務流程
020-29042042
