《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》課程詳情
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課程內(nèi)容：
精益咨詢公司致力于將各種生產(chǎn)管理活動(dòng)都變得“可視”—車間內(nèi)每一道工序、每一個(gè)規(guī)格、每一種狀況，都用“一望而知”的顏色、形狀、位置和“Kanban”來區(qū)別和顯示。
1、目視化管理的目的
可視化，不僅是為了尋找數(shù)據(jù)方便，而是為了使現(xiàn)場(chǎng)人員能夠迅速發(fā)現(xiàn)異常，以便及早應(yīng)對(duì)處理，使異常發(fā)生導(dǎo)致的損失降低到最小化。在現(xiàn)場(chǎng)精益咨詢公司目視化管理可以分為五大類:
①作業(yè)管理
②物品管理
③設(shè)備管理
④品質(zhì)管理
⑤安全管理
細(xì)致分類可以管理到品質(zhì)異常、交期異常、庫存異常、設(shè)備異常、模具異常、生產(chǎn)延遲異常、作業(yè)時(shí)間延遲異常、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不遵守異常、消耗品使用異常、投料錯(cuò)誤異常、管理圖正確性異常、運(yùn)搬異常、庫存多異常、人員配置異常等待。
2、目視化管理的特征
①一見鐘情—吸引有關(guān)者的興趣;
②一目了然—傳達(dá)有關(guān)者必備的信息;
③觸目驚心—提醒或警告有關(guān)者，以免受到傷害;
④見賢思齊—提供有關(guān)者現(xiàn)成的好榜樣，以便作為模范，而達(dá)到仿效的目的;
⑤見景思情—激發(fā)相關(guān)者產(chǎn)生聯(lián)想效應(yīng)，而萌生創(chuàng)意。
3、目視化管理的要求
①讓任何人一看就知道;
②任何人都好用且好理解;
③使用道具，找出異常點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn);
④異常處理要明確，管制上下限、管制點(diǎn)于何處要明確;
⑤異常發(fā)生要處理迅速，才能達(dá)到異常顯在化的目的;
⑥責(zé)任人明確。
4、推行目視化管理的基本規(guī)范
①統(tǒng)一，即目視化管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象。
②簡約，即各種視覺顯示信號(hào)應(yīng)一目了然。
③鮮明，即各種視覺顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見、看得清。
④實(shí)用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效。
⑤嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。
5、精益咨詢公司在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)頻繁使用的目視化管理案例
①現(xiàn)場(chǎng)管理，在現(xiàn)場(chǎng)管理中用目視化管理，可以很快知道到底哪里出了異�！菐齑婀芾怼⒅谱鞯捻樞颉⑦M(jìn)展?fàn)顩r或是搬運(yùn)作業(yè)等。
②Andon及定位停止的設(shè)置，使得現(xiàn)場(chǎng)管理者能夠明了生產(chǎn)線的工作狀況、設(shè)備出問題的地方、對(duì)策狀況等。
③ Kanban的運(yùn)用也是目視化管理的一種形式，它可以讓作業(yè)者清楚現(xiàn)在正制作什么、下一個(gè)制作工作的準(zhǔn)備是否完成、這條生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況是多還是少、是否需要加班等。
④生產(chǎn)顯示板，它可以清楚顯示生產(chǎn)周期、工作的次序、標(biāo)準(zhǔn)待工等。
精益咨詢公司所有現(xiàn)場(chǎng)都一目了然地進(jìn)行管理，再結(jié)合自動(dòng)化，就可以做到正常的時(shí)候機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，異常的時(shí)候由員工進(jìn)行異常處理。視覺管理及時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化兩大支柱，是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式中不可忽略的重要方法。
《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》課程目的
培養(yǎng)企業(yè)安全生產(chǎn)意識(shí)，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，通過系統(tǒng)培訓(xùn)，提高管理素質(zhì)，提高企業(yè)生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。
《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
尹明
高級(jí)咨詢師，實(shí)戰(zhàn)派精益運(yùn)營咨詢專家，項(xiàng)目管理專家；十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施；曾輔導(dǎo)過40余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)超過1000人的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評(píng)。非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的精益系統(tǒng)改善，精于運(yùn)用精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摵蛯?shí)際運(yùn)作，擅長于流程分析和流程管理持續(xù)改善， 包括(LeansixSigma，制造流程，供應(yīng)鏈及客戶服務(wù)，物流，銷售管理等流程）等。多年協(xié)助企業(yè)推行改善的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并建立持續(xù)改善的體系。
《精益咨詢公司實(shí)施目視化管理》報(bào)名服務(wù)流程
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