《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 1.培訓(xùn)費 四天課程 3950元/人
兩天課程（點檢或TPM其一） 2950元/人
2.以上均含授課、證書、場地、資料等費用。

3.食宿統(tǒng)一安排，費用自理。
各有關(guān)單位：
隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設(shè)備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。
本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑與維護保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修、全員TPM維護等方面的知識與技能提升方法。


培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 《現(xiàn)代設(shè)備管理與點檢實務(wù)》
（一）設(shè)備工程與現(xiàn)代設(shè)備管理
1.設(shè)備管理方式的變革
2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
4.全壽命周期設(shè)備管理
5.設(shè)備綜合管理
6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
7.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）
8.“三全”基本理念
9.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念
10.引入OEE的必要性
11.OEE的計算
12.提升OEE的途徑與對策
（二）現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理的概念與實質(zhì)
2.點檢管理的組織保證體系
3.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè)
4.建立“三位一體”點檢制
5.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線
6.企業(yè)點檢管理機構(gòu)的設(shè)置及案例分析
7.各級點檢管理機構(gòu)的管理職責(zé)
（三）設(shè)備點檢管理的制度保證體系—四大標(biāo)準(zhǔn)的建立與應(yīng)用
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
2.點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用
5.點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析
（四）點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作
1.劃分點檢區(qū)域
2.確定點檢對象設(shè)備
3.對設(shè)備進行“五定”
4.編制點檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”
5.制訂點檢計劃
6.編制點檢路線圖
7.編制點檢檢查表
8.點檢作業(yè)的分工
（五）點檢作業(yè)的實施及其要點
1.日常點檢的基本工作與實施要點
2.日常點檢作業(yè)流程案例分析
3.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
4.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
5.點檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)
6.現(xiàn)場“6S”活動的開展
7.做好現(xiàn)場點檢工作的要點
8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)
9.實現(xiàn)零故障管理的目標(biāo)
10.點檢管理的PDCA循環(huán)及點檢實績管理
（六）設(shè)備點檢人員隊伍的建設(shè)及點檢績效管理
1.設(shè)備管理“四大員”的作用
2.點檢人員應(yīng)具備的基本條件
3.優(yōu)秀點檢人員的素質(zhì)
4.點檢人員的核心作用
5.點檢人員必須掌握的點檢技能
6.利用點檢信息進行維修管理和決策
7.設(shè)備點檢人員的業(yè)務(wù)內(nèi)容
8.點檢績效管理的原則與績效管理系統(tǒng)流程
9.點檢績效考核
（七）精密點檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點檢信息化
1.精密點檢及其管理流程的案例分析
2.精密點檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補償
4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策
5.劣化傾向管理的實施方案
6.精密點檢與劣化傾向管理的關(guān)系
7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
8.點檢信息化
（八）推行點檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問題
1.推行點檢定修制的步驟
2.推行點檢定修制應(yīng)注意的問題
第二部分《全員生產(chǎn)維修體系---TPM》
（一）全員生產(chǎn)維修—TPM體系概述
1.企業(yè)成功的三要素
2.TPM的內(nèi)涵
3.TPM提升了企業(yè)的競爭力
（二）TPM的“三全”理念
1.全員的理念
2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵
3.全效率的實現(xiàn)
4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
（三）TPM活動體系
1.兩大基石
2.五個要素
3.三大思想和三項改善
4.三個目的
5.八大支柱
（四）TPM小組活動
1.小組活動的目標(biāo)
2.推動小組活動的條件
3.小組活動的四個階段
（五）TPM活動的推進
1.推進TPM的三條主線
2.推進TPM 的三大階段
3.推進TPM的十四個步驟
（六）“6S”活動的開展
1.6S活動的內(nèi)容及其相互關(guān)系
2. 6S活動的與作用
3.6S活動的實施
（七）目視化管理法的應(yīng)用
1.目視化管理法的作用
2.目視化管理法的基本要求
3.目視化管理法的內(nèi)容及推進環(huán)節(jié)
（八）TPM活動與現(xiàn)場設(shè)備管理
1.現(xiàn)場設(shè)備管理的五大任務(wù)
2.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點
3.運用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強現(xiàn)場安全管理
（九）TPM的設(shè)備點檢管理
1.設(shè)備點檢的概念與實質(zhì)
2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系
3.設(shè)備點檢的內(nèi)容、方法及流程
4.點檢的規(guī)范實施
5.設(shè)備劣化傾向管理
6.點檢人員隊伍的建設(shè)
7.點檢管理的PDCA循環(huán)
（十）TPM的設(shè)備維護管理
1.建立自主維修體系
2.開展自主維修的步驟與對策
3.設(shè)備的主動維護
（十一）設(shè)備故障診斷技術(shù)與預(yù)知維修
（十二）實現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.實現(xiàn)零故障的目標(biāo)
2.實現(xiàn)零故障管理的階段與對策
（十三）TPM體系的改善活動
1.現(xiàn)場改善的基本理念
2.現(xiàn)場改善的實施步驟
3.TPM體系的改善提案活動
（十四）TPM活動與企業(yè)文化
1.企業(yè)文化的含義
2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化
3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團隊的土壤
（十五）構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式
（十六）TPM推進過程中的誤區(qū)舉例
（十七）TPM推進中的若干問題思考與辨析


《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、工廠精細化管理、

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實務(wù)培訓(xùn)班》報名服務(wù)流程

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