《CQI—23模塑系統(tǒng)評估》課程詳情
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福特安全召回數(shù)據(jù)顯示，塑料件的質(zhì)量異常召回排名第三位。主要原因是模塑料處理作為一個特殊的工藝過程，由于產(chǎn)品設(shè)計、材料特性、模具設(shè)計和制造、成型工藝、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車、家電零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并在很大程度上直接導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
為了系統(tǒng)解決上述問題， 美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG的特別工作小組（模塑工作組）2014年3月發(fā)布了模塑系統(tǒng)評估（Molding System Assessment: MSA）CQI-23標(biāo)準(zhǔn)，針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）以及零件檢查和測試規(guī)定了評估要求。該標(biāo)準(zhǔn)定義了模塑管理系統(tǒng)的基本要求，提供了模塑過程審核的共同方法,以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi)。模塑系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足MSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
IATF 16949:2016(第一版) 是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導(dǎo)向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。 附錄B中列明的CQI-23模塑系統(tǒng)評估供組織實施IATF16949時參考使用，除非顧客要求另有規(guī)定。美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對模塑系統(tǒng)評審提出要求，凡是模塑處理供應(yīng)商都必須按CQI-23做過程審核，當(dāng)有多個要求時，從嚴(yán)執(zhí)行；


預(yù)備知識：
 有關(guān)模塑基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識；
 ISO 9001:2015或IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系知識;
 汽車行業(yè)的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）;


課程大綱：
第一天
上午
0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
0.3 開題討論1：企業(yè)如何導(dǎo)入CQI-23迎接主機(jī)廠的模塑處理評審？
0.4 培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.CQI-23簡介
1.1 IATF16949與附錄B
1.2 CQI-23簡介
1.3 CQI-23的評估流程和落地方法
討論2：CQI-23評估與IATF16949認(rèn)證的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)
2. 模塑處理基礎(chǔ)知識
2.1模塑成型的特點(diǎn)、原理、基本過程
2.2典型模塑工藝與應(yīng)用
2.3典型模塑工藝常見缺陷及原因分析
案例3：識別本企業(yè)模塑處理工藝和過程？


下午
3. CQI-23條款詳解
3.1 CQI-23模塑系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(19條)
重點(diǎn)和難點(diǎn)：
3.1.1 過程擁有者－模塑處理專家
3.1.2五大工具詳解
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
3.1.3客戶投訴8D方法論
3.1.4模塑處理不合格品處理（不良、返工）
3.1.5 模塑處理持續(xù)改善
3.1.6 模塑處理培訓(xùn)
3.1.7 模塑處理預(yù)見性維護(hù)及備件處理
案例4: PFMEA及控制計劃的應(yīng)用實例小結(jié)


第二天
上午
3. CQI-23條款詳解
3.2 CQI-23模塑處理系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(zé)(15條)
3.2.1 模塑處理工廠標(biāo)識和可追溯管理
3.2.2現(xiàn)場不合格物料管理和標(biāo)識
3.2.3 緊急狀況培訓(xùn)和驗證
3.2.4 不適當(dāng)物料和死角區(qū)管理
3.2.5 5S及檢驗區(qū)光照管理等等
案例5：如何進(jìn)行模塑處理審核的現(xiàn)場證據(jù)查找？


下午
4主要過程表詳解（A-H）
過程表A—注塑成型 過程表B—吹塑成型（中空成型）
過程表C—真空吸塑成型過程表 D—壓縮模塑
過程表E—壓縮傳遞模塑 過程表F—擠出成型
小結(jié)


第三天
上午
4. 主要過程表詳解
過程表G—設(shè)備（過程控制和檢測設(shè)備）
熱電偶及溫度儀表管理
過程表H—零件檢查和測試
案例6 ：如何判定模塑設(shè)備中熱控電偶及儀表是否有效？


5. 作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
5.3 解讀作業(yè)審核要求
5.4 作業(yè)審核的實施過程
案例7: 作業(yè)審核

下午
6.CQI-23評估演練
6.1 審核基礎(chǔ)知識
6.2 過程方法在評估中的應(yīng)用
PDCA方法論
過程方法論
風(fēng)險思維
6.3 CQI-23評估流程
6.4 CQI-23評估技巧
6.5 封面表的講解
案例8：評估演練


7、理論考試及答疑
7.1 理論測試
7.2 試題討論及答疑
7.3 下一階段工作任務(wù)
結(jié)束




《CQI—23模塑系統(tǒng)評估》培訓(xùn)受眾
 模塑處理工藝工程師;
 模塑處理產(chǎn)品設(shè)計工程師；
 模塑處理實驗室工作人員；
 質(zhì)量現(xiàn)場管理人員;
 模塑件采購人員
 模塑處理質(zhì)量管理人員；
 模塑處理供應(yīng)商的管理人員；
 模塑處理過程、產(chǎn)品審核員
 模塑處理工廠中高層管理人員;

《CQI—23模塑系統(tǒng)評估》課程目的
 全面了解模塑系統(tǒng)評估（CQI－23 第一版）要求；
 學(xué)習(xí)模塑處理高溫儀表的控制要求
 學(xué)習(xí)模塑處理設(shè)備能力的鑒定方法和接受標(biāo)準(zhǔn)
 學(xué)習(xí)模塑處理過程控制的有效方法；
 識別模塑處理過程失效模式并采取預(yù)防行動；
 獲得有效實施CQI-23的方法和思路；降低模塑處理產(chǎn)品的風(fēng)險；
 運(yùn)用過程方法有效實施模塑系統(tǒng)評估技巧（工廠內(nèi)部和供應(yīng)鏈）；
 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)模塑處理系統(tǒng)，從模塑處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及模塑處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。


《CQI—23模塑系統(tǒng)評估》所屬分類
生產(chǎn)管理

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