《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）》課程詳情
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1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開(kāi)展。

第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
1、 為什么要實(shí)施TPM
2、 認(rèn)識(shí) TPM
3、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
4、 TPM精髓、活動(dòng)內(nèi)容、效果
5、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
6、 如何推進(jìn)TPM
7、 TPM的八大支柱
 課堂互動(dòng)：5S與TPM的關(guān)系
第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
1、 故障的基本概念、種類(lèi)及原因分析
2、 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3、 加速設(shè)備劣化的主要原因
4、 設(shè)備劣化對(duì)策
5、 劣化傾向管理
6、 實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
7、 零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
8、 設(shè)備綜合效率-OEE
9、 三個(gè)效率指針： 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率，性能開(kāi)動(dòng)率，合格品率
10、 為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計(jì)算
11、 設(shè)備效率損失（oss）的分類(lèi)
12、 影響OEE的六大損失
13、 設(shè)備綜合效率的分析方法
 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析
第三部分：有效開(kāi)展設(shè)備自主保全活動(dòng)
1、 什么是自主保全？自主保全的意義
2、 自主保全活動(dòng)的體系建立及必要性
3、 展開(kāi)自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
4、 自主維護(hù)的三大法寶
5、 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專(zhuān)業(yè)保全
1、 MTTR與MTBF計(jì)算
2、 設(shè)備全壽命周期管理
3、 設(shè)備維修的類(lèi)型及策略的選擇
4、 設(shè)備的ABC分類(lèi)
5、 計(jì)劃保全的基本概念體系
6、 保全活動(dòng)的分類(lèi)
7、 建立計(jì)劃保全的基本框架
8、 計(jì)劃保全的推行步驟
9、 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10、 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
 案例：某廠MTBF分析
 分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析
第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
1、 設(shè)備點(diǎn)檢制與專(zhuān)職點(diǎn)檢員
2、 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
3、 設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
4、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5、 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
6、 點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
7、 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
第六部分：積極開(kāi)展課題攻關(guān)活動(dòng)
1、 全員參與改善提案活動(dòng)
2、 提案改善之目的
3、 提案改善活動(dòng)的組織和制度
4、 提案改善的流程體系
5、 提案改善之范圍
6、 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
7、 營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟





《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）》培訓(xùn)受眾
v 從精益生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門(mén)經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)及管理人員。

《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下的精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM）》所屬專(zhuān)題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、互聯(lián)網(wǎng)金融、工廠精細(xì)化管理、互聯(lián)網(wǎng)思維培訓(xùn)、互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域培訓(xùn)、

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