《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》課程詳情
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〖課程特色〗
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
團(tuán)隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團(tuán)隊協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。


〖課程大綱〗
VDA6.3過程審核（3天）
一、審核基礎(chǔ)知識
1、審核的術(shù)語：
審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
2、審核的特點(diǎn)：
1）系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險性、保密性、客觀性
2）模擬演練：客觀性練習(xí)
3、VDA6.3過程審核對審核員的要求
1）知識技能要求：八大要求
2）個人要求
3）軟性技能要求
4）審核經(jīng)歷要求
5）審核責(zé)任要求
4、VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7


二、VDA6.3審核策劃：P
1、審核方案
2、審核委托
3、準(zhǔn)備工作
4、實施審核
5、審核評價
6、結(jié)果展示
7、后續(xù)工作完成


三、潛在供方分析
1、潛在供方分析的定義
2、潛在供方分析的開展
3、潛在供方分析的評價


四、針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價
1、對各提問的評價
2、細(xì)節(jié)評價和降級規(guī)則
3、總符評價和降級規(guī)則
4、總體落實程度
5、產(chǎn)品組的評價


五、準(zhǔn)備提問表：P
提問表概述


P2 項目管理
1、是否建立項目管理及項目組織機(jī)構(gòu)？
2、是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？
3、是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？
4、是否進(jìn)行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？
5、項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？
6、項目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？
7、是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行?


P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
1、針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？
2、在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進(jìn)行跨職能分析？
3、是否具有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項的詳細(xì)計劃？
4、顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析方面的事項是否具有相應(yīng)計劃？
5、是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？


P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)
1、產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？
2、人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？
3、物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？
4、產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？
5、是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？
6、是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？
7、是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？
8、是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？


P5 供應(yīng)商管理
1、是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？
2、在供應(yīng)鏈中是否考慮到顧客要求？
3、是否與供方就供貨績效約定目標(biāo)，并且加以落實？
4、針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
5、針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？
6、是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？
7、人員資質(zhì)是否能夠滿足不同的任務(wù)，并定義了其職責(zé)？


P6 生產(chǎn)過程分析
1、過程輸入是什么？（過程輸入）
1）是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項目移交，并確保了可靠的量產(chǎn)啟動？
2）來料是否在約定的時間按所需數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至正確的地點(diǎn)/工位？
3）是否對來料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膫}儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？
4）必要的標(biāo)識/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？
5）在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或過程的變更開展跟蹤和記錄？
2、所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
1）控制計劃里的要求是否完整，并且得到有效實施？
2）對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？
3）特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？
4）對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？
5）是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？
3、哪些崗位為過程提供支持？（人力資源）
1）員工是否能勝任被委派的工作？
2）員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？
3）是否具備必要的人力資源？
4、通過哪些資源落實了過程？（物質(zhì)資源）
1）使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？
2）生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
3）通過使用的測量和試驗設(shè)備，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？
4）加工工位以及檢驗工位是否滿足具體的要求？
5）是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗工具？
5、過程實現(xiàn)的效果如何？（有效性、效率、減少浪費(fèi)）
1）是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？
2）對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？
3）一旦與產(chǎn)品和過程要求不符，是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗糾正措施的有效性？
4）對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？
6、過程應(yīng)取得怎樣的成果？過程成果/輸出）
1）產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道工序？
2）是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備/包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？
3）是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？
4）成品的交付方面是否滿足顧客要求？


P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
1、質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？
2、是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？
3、是否保障了供貨？
4、針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？
5、針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？


六、VDA6.3審核實施：D
1、審核過程控制
-利用提問表
2、審核期間記錄
3、過程審核的評定方法和審核技巧
1）ROLA法
2）5W2H法
3）典型的應(yīng)對技巧


七、VDA6.3評估：C
1、提問和過程要素的單項評分
2、審核結(jié)果的綜合評分
3、不符合項定義
4、定級


八、審核改善：A
1、開不符合報告的要求：
三明治法
2、不符合原因分析
根本原因的特點(diǎn)
3、糾正措施的制定
4、糾正措施有效性驗證
5、審核總結(jié)報告制定


九、審核文件建檔
1、審核總結(jié)報告及存檔
2、過程審核提問表
3、過程審核手冊的建立


十、課程總結(jié)與問答


VDA6.5產(chǎn)品審核（1天）
一、產(chǎn)品審核的概念
二、目的和應(yīng)用范圍
三、產(chǎn)品審核流程
四、審核程序
1、輸入標(biāo)準(zhǔn)
2、重新鑒定
3、CoP 專門檢測
4、審核程序的規(guī)定
5、審核程序的范圍
6、審核程序- 資源
7、實施審核程序
8、審核程序的監(jiān)控與評估
五、審核規(guī)劃
1、檢驗特性與清單
2、檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量
3、零件取樣與標(biāo)識
1）零件取樣
2）零件標(biāo)識
3）零件運(yùn)輸/ 包裝
4）退回
六、實施產(chǎn)品審核
七、制定報告
1、偏差分級與評定說明
八、糾正措施
1、緊急措施
2、有效性驗證
九、審核規(guī)劃員與審核員的素質(zhì)
1、審核規(guī)劃員
2、審核員
十、產(chǎn)品審核案例介紹
十一、產(chǎn)品審核模擬演練

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》培訓(xùn)受眾
內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》課程目的
〖課程收益〗
1.掌握過程審核VDA6.3的基本概念
2.理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
3.掌握過程審核VDA6.3的實施流程
4.掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計劃的制定
5.能夠制定應(yīng)用VDA6.3過程審核提問表
6.掌握過程審核VDA6.3的實施技巧
7.掌握過程審核VDA6.3評分準(zhǔn)則
8.掌握過程審核VDA6.3改善原則
9.掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報告的制作
10.了解VDA6.5產(chǎn)品審核的基本要求
11.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5策劃、實施和報告的技巧
12.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5的原理和流程
14.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5的評分原則
15.掌握產(chǎn)品審核VDA6.5要點(diǎn)和方法

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》所屬專題
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、過程審核（VDA6.3）&產(chǎn)品審核（VDA6.5）、

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》授課培訓(xùn)師簡介

《VDA6.3過程審核/VDA6.5產(chǎn)品審核（2016版）》報名服務(wù)流程

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