《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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【課程背景】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
物料欠缺，或來料質量不良，引起生產(chǎn)線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆
【學習目標】
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。
【課程特色】
l 本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；
l 講師20年以上供應鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
l 通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
【課程目標】
學習目標：
l 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
l 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
l 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
l 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。
業(yè)務目標：
l 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
l 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
l 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
l 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
【培訓內(nèi)容】
開場破冰
課程導入（20mins）
一、 市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1. 傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
2. 柔性生產(chǎn)計劃策略與供應鏈的關系
3. 柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎
不同供應鏈下生產(chǎn)模式的分類
二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向）
2. 市場與客戶需求的分析（營銷導向）
3. 瓶頸分析（例外管理）
4. 計劃策略分析矩陣與應對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)
三、 生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向（330mins）
1、工廠運營的基本流程與框架
l 柔性計劃流程
l 支撐柔性計劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理
l 年度銷售預測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析
l 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
l 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
l 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例：圖片案例 討論、練習
輸出：S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理
l 主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責
l 備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
l 主計劃的策略分析與決策
l “主計劃不變更”的確定周期
l 加工能力規(guī)劃與改進策略
l 物料計劃的具體邏輯和方法
l 能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設備負荷計劃的管理能力
案例講解 負荷練習
輸出：計劃流程
4、車間柔性排產(chǎn)管理
l 訂單分析與流程管理
l MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
l 周/日排程計劃
l 均衡化管理
l 現(xiàn)場物料拉動管理
l 超市上線管理
l 應對加急訂單的處置方式
l 現(xiàn)場調度與跟蹤
案例：講解練習
輸出：
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
四、 物料供應的柔性策略與拉動管理（200mins）
1、物料的柔性供應策略
l 每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應策略策略
l 設置reorder point與最大最小庫存
l 批量拉動的設計與交貨運輸、倉儲成本的關聯(lián)
l 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
l 安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例：講解
輸出：
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算
2、生產(chǎn)中物料的變化管理
l 呆滯物料的預防
l VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
l VMI的理念和具體實施方法
l Milkrun的互贏模式
案例：分享點評
輸出：庫存控制的方法
課程總結（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓受眾
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長。
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
學習目標：
l 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
l 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
l 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
l 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。
業(yè)務目標：
l 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
l 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
l 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
l 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
生產(chǎn)計劃培訓、
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓師簡介
柯楊
資深講師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應商管理
精益生產(chǎn)理念與實施導入
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。
服務企業(yè)（部分）
機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、長虹模塑、、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機、龍口港集團、意大利戴博泵業(yè)、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實、北汽新能源、河南西峽內(nèi)燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備
等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團、臨沂金鑼等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協(xié)鑫光伏、尚德光伏
等
其他制造：京東方、湄公河集團、�？低暋⑺拇煽萍�、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、、維達紙業(yè)、寶雞寶光集團
歐派集團培訓：廣東清遠公司、成都公司、無錫公司
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》報名服務流程
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