《供應商品質與交期管理實務》課程詳情
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課•程•大•綱
第一部分： 供應商的的評估與選擇
一． 選擇合適供應商的市場背景
二．供應商的現(xiàn)狀與市場結構特性的關系
三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉變
四．制定完整的采購戰(zhàn)略的四大要素
1. 采購政策；2.供應商的形態(tài)；3.供應商的數(shù)量；4.供應商的關系；
五．供應商選擇，評估，開發(fā)及管理的流程
六．尋找合適供應商的渠道
七．供應商評估，選擇標準的制定
1. 供應商初步評估標準；2.供應商質量保證體系；3.供應商全面評估標準；
八．選擇供應商的方法與策略
1. 現(xiàn)實中的策略選擇法；2.供應商的考查，審核與年終評估
九．世界著名跨國公司供應商評估標準實例
第二部分： 供應商質量管理的基本概念
一． 質量管理的基本概念與原則
二． 采購質量的要點
三． 供應商質量管理現(xiàn)狀
第三部分： 供應商產品質量控制――Six Sigma 的原則與方法
一. Six Sigma的著眼點與效果
二. 什么是Six Sigma
三. 產品質量前期策劃 APQP與ESI
四. 生產性樣品的批準程序 PPAP
五. 批量生產能力的驗證 RUN@RATE
六. 批量生產的過程控制與數(shù)理統(tǒng)計 SPC
七. 攻克技術難關的一種有效途徑
八. Six Sigma 活動在供應商中的推廣
九. 供應商的持續(xù)質量改進活動
第四部分： 關于改進質量的實戰(zhàn)練習 第五部分： 采購成本控制與降低成本實踐
一． 采購價格分析
二． 產品價格的基本構成與財務基礎三． 降低成本與降低價格的實踐
四． 損益平衡點（BEP）在企業(yè)盈虧管理中的運用
第六部分： 供應商的交期管理
一． 全方位了解交期的概念
二． 改善交期的重要性
三． 影響物料交期的因素
四． 交期管理的步驟
第七部分： 庫存控制
一． 庫存管理的基本概念
二． 庫存的劃分
三． Q模型的分析計算
四． 隨機需求與安全庫存
五． ABC分類法的庫存控制
六． 庫存控制業(yè)績衡量標準
七． 利用庫存控制降低成本
第八部分： 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
第九部分： 按時交貨與準時交貨――JIT的理論與實踐
一． 現(xiàn)代企業(yè)內部的物流管理與市場變化的矛盾
二． 什么是JIT哲理
三． 精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高
四． 消除浪費的基本方法
五． 如何在不投資的條件下突破產能――O.E.E 的概念與實踐
六． 安全庫存與三方物流 （TPL）
七． 如何使三方物流的成本降到最低
八． 高層次的TPL――現(xiàn)場供應商
第十部分： 精益生產項目實例
《供應商品質與交期管理實務》培訓受眾
采購管理者、高級采購人員及采購相關人員
《供應商品質與交期管理實務》所屬分類
人力資源
《供應商品質與交期管理實務》授課培訓師簡介
杜老師
講•師•簡•介——David Du
David Du，資深采購經理。畢業(yè)于上海交通大學應用物理系。曾在世界著名跨國公司任職于近二十年。 他所獨創(chuàng)的零件國產化和采購全球化的程序與方法， 將MBA教程中先進的采購理念和中國的采購實踐相結合，將六西格馬與精益生產的理論用于供應商的質量控制與生產效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。
曾多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO作出了貢獻。
David Du的講課風格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。他的每個課程專題都有實戰(zhàn)練習，通過頭腦風暴法與歸納總結，讓每個學員都能在充分的討論中加深對課程的理解。除了講解課程內容外，David Du還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。接受過David Du培訓的企業(yè)有聯(lián)想集團，三一重工，蘇州迅達，施耐德電氣，臺灣勤美達，美國霍尼維爾，交大高級物流培訓班，清華高級采購及供應鏈培訓班等等。
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