SPC 統(tǒng)計過程控制

課程導入
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

基礎知識
變差及其來源
什么是變差
提問及回答老師問題
變差之主要來源
均方根定律
變差與正態(tài)分布
正態(tài)分布之特點與判定方法
普通原因與特殊原因
什么是產(chǎn)生變差的普通原因
什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組練習:5M與兩類原因之關聯(lián)

確定過程控制模式
兩類過程模式
傳統(tǒng)制造模式之特點與局限
提問及回答老師問題
預防為主的SPC模式
SPC改善循環(huán)
4類過程的識別與轉換
SPC應用循環(huán)-AMI
小組討論-我們的過程模式及改善方向

過程失控判定
知識準備
基本統(tǒng)計概念
提問及回答老師問題
正態(tài)分布與控制圖
控制圖:兩大類與兩階段
常規(guī)控制圖
常規(guī)控制圖選用
常規(guī)控制圖制作與應用
常規(guī)控制圖判異法則
小組練習:X-R;X-MR,P圖
非常規(guī)控制圖
非常規(guī)控制圖介紹
提問及回答老師問題
非常規(guī)控制圖應用時機
非常規(guī)控制圖制作與應用(結合企業(yè)實際選講)
小組練習:PRE-CONTROL

過程能力分析
過程能力分析之常用指標
CP/CPK
提問及回答老師問題
PP/PPK
CM/CMK
過程能力與PPM之換算
過程能力與西格瑪水平
過程能力與PPM
小組練習:CPK計算

過程能力改善
建立過程失控經(jīng)驗庫
控制圖日志
(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因
小組討論:癥狀與原因
提高過程能力
CP很高但CPK較低時之改善方向
提問及回答老師問題
CP值很低時的改善方向

課程小結
內容小結
培訓內容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的SPC應用計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

MSA 測量系統(tǒng)分析

課程導入
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

測量系統(tǒng)與測量誤差
測量系統(tǒng)
測量過程與測量系統(tǒng)
討論/分析公司主要測量儀器所構成的測量系統(tǒng)及常見問題
測量系統(tǒng)變差
測量過程變差來源
測量誤差的來源
測量系統(tǒng)變差對過程決策的影響
過程變差剖析
案例研究1

測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
測量儀器分辨率
提問及回答老師問題
測量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差
測量系統(tǒng)五性
偏倚（Bias)
穩(wěn)定性(Stability)
線性(Linearity)
重復性(Repeatability)
再現(xiàn)性(Reproducibility)
提問及回答老師問題

測量系統(tǒng)分析策劃
分析時機與前期準備
測量系統(tǒng)研究的準備
測量系統(tǒng)分析的兩個階段
什么時候需要分析測量系統(tǒng)?
選用適當方法
MSA方法分類與選用
提問及回答老師問題

計量型測量系統(tǒng)研究
確定測量系統(tǒng)偏倚的獨立樣本法
偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL應用
偏倚產(chǎn)生的原因分析
案例研究2
確定測量系統(tǒng)線性
線性分析指南
提問及回答老師問題
線性分析的MINITAB/EXCEL應用
非線性產(chǎn)生的原因分析
案例研究3
確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
穩(wěn)定性分析指南
提問及回答老師問題
穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應用
不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析
案例研究4
確定測量系統(tǒng)重復性&再現(xiàn)性(R&R)
R&R分析指南
提問及回答老師問題
R&R分析的MINITAB/EXCEL應用
重復性/再現(xiàn)性偏大的原因分析
案例研究5

計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
假設檢驗分析-交叉表方法
交叉表方法指南
提問
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應用

課程小結
內容小結
培訓內容回顧及案例點評
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的應用計劃(MSA計劃)
制訂培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

新版FMEA失效模式與影響分析

課程導入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

新版FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲學
提問及回答老師問題
FMEA起源及推廣
FMEA類型
FMEA基本格式及其變化
產(chǎn)品設計風險管理-DFMEA簡介
生產(chǎn)過程風險管理-PFMEA簡介
其它FMEA簡介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要變化
變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應對
新版FMEA主要變化點概述
FMEA應用
新版FMEA在制造領域的應用
新版FMEA應用流程
新版FMEA成功法則

以下將用六步法分別系統(tǒng)講述DFMEA//PFMEA并全程演練

Step 1-
定義范圍
定義范圍
提問及回答老師問題
FMEA團隊組建、分工與表頭填寫
內外部常見缺陷歸類

Step 2-
結構分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結構分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結構分析

Step 3-
功能分析
功能分析常用方法及演練

Step4： 風險分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風險
提問及回答老師問題
產(chǎn)品失效的內部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因（產(chǎn)品/過程）
現(xiàn)行預防方法
什么是預防
提問及回答老師問題
常見的問題預防方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之預防方法
現(xiàn)行探測方式
什么是探測
提問及回答老師問題
常見的問題探測方式
小組練習:所選產(chǎn)品/過程之探測方法

Step5： 風險評估
嚴重度(S)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之嚴重度評分表
提問及回答老師問題
小組練習:嚴重度評價
延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯(lián)
提問及回答老師問題
頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
小組練習:頻度評價
探測度(D)評價
AIAG/VDA第一版推薦探測度評分表之深度解析
提問及回答老師問題
小組練習:探測度評價（DFMEA/PFMEA）

Step6： 風險管理 （優(yōu)化）
確定改進順序
如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）
提問及回答老師問題
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
常見改進方法簡介
評估改進效果
改進措施落實及效果追蹤
重新評估風險（H,M,L）
小組練習:如何降低過程風險

成果鞏固
FMEA動態(tài)管理
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA成果運用
FMEA與控制計劃之聯(lián)動
延伸-FMEA在質量改善中的運用

課程小結
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產(chǎn)品質量先期策劃

課程導入
問題提出與FMEA小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

APQP的基本作用，理念及原則
質量從哪里來？
提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1

產(chǎn)品設計與開發(fā)
產(chǎn)品設計的基本問題
功能與結構設計
提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產(chǎn)品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產(chǎn)品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發(fā)
從BOM到選點
案例研究2

過程設計與開發(fā)
過程設計：5M的通盤考量
layout設計與評估
提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
案例研究3

產(chǎn)品和過程確認
有效生產(chǎn)的策劃與實施
提問及回答老師問題
如何通過有效生產(chǎn)驗證
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導書
先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃
案例研究4

反饋、評定和糾正措施
初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應

課程小結：
PDCA循環(huán)與同步技術的應用
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP生產(chǎn)零件批準程序

課程導入
問題提出與小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

PPAP目的和意義
a)關鍵定義
提問及回答老師問題
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習

PPAP提交等級及主要內容
PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商
提問及回答老師問題
PPAP提交內容詳解
可銷售產(chǎn)品的設計記錄
—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準（如果需要）
設計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結果
材料、性能試驗結果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究

PPAP提交結果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收
提問及回答老師問題
b)完全批準后的實施要點
c)什么情況下可能會導致臨時批準
d)臨時批準的緊急應對及注意事項
e)批準記錄的保存及更新

課程小結：
PPAP與APQP之關聯(lián)
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃
制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑