一.精益生產(chǎn)概述
1.5S和視覺管理
2.標(biāo)準化工作和改善
3.員工參與
4.問題解決
5.約束管理
6.防錯
7.全員生產(chǎn)性維護
8.快速換線
9.看板
10.提升生產(chǎn)力方法

二.5S 管理
1.5S介紹
2.推行5S的基本步驟和實現(xiàn)5S目標(biāo)的途徑

三.TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用
1.推行TPM十二大步驟
2.預(yù)防維修,事后維修,糾正維修,維護維修在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用。
3.案例分享

四.改善的主要方法
1.從人/機/料/法/環(huán)上突破原有的生產(chǎn)管理模式和思維模式，運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
案例分析

五.如何縮短生產(chǎn)制造時間
1.縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
2.如何設(shè)計和制定員工的工時定額
l3.從生產(chǎn)鏈上實施同步生產(chǎn)

六.看板管理系統(tǒng)運用 (DFT/ JIT)
1.柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)
2.目視化物料管理體系實踐
3.員工操作指導(dǎo)圖的設(shè)計和運用
4.看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計和看板卡的運用，看板量的合理計算
5.實例練習(xí)

七.問題的解決
1.如何面對工作中遇到的問題
2.解決問題的途徑和方法
3.6-Sigma基本理念和主要運用方式
4.實例分析推行6 Sigma方式來改善生產(chǎn)流程中存在的問題

八.生產(chǎn)計劃控制
1.生產(chǎn)計劃體系的層次及相互關(guān)系
2.完整, 高效的計劃體系必須具備的條件和在不同計劃體系中實現(xiàn)營運目標(biāo)的手段方法
3.計劃管理體系中各種環(huán)節(jié)的相互影響和關(guān)鍵控制點
4.優(yōu)化生產(chǎn)排序
5.實施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

九.團隊管理
1.團隊管理的目的和基本組成
2.創(chuàng)造良好的團隊工作氛圍
3.激發(fā)員工主動工作的關(guān)鍵因素


課程對象
企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師及對此課程想了解者