工具一：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)
了解什么是APQP；
學習APQP責任范圍的三種類型：介紹三種典型組織的APQP責任；
學習APQP基本原則：介紹APQP的基本工作原則；
分階段講解APQP的過程任務和工作辦法：計劃與定義過程(第一階段)、產(chǎn)品設計和開發(fā)過程(第二階段)、過程設計和開發(fā)過程(第三階段)、產(chǎn)品和過程確認過程(第四階段)、反饋、評價和糾正措施過程(第五階段)。
學習APQP控制計劃方法論。

工具二：潛在的失效模式及后果分析（FMEA）
了解什么是FMEA；
概要介紹：實施FMEA的意義；實施FMEA的責任、時機和任務；
通過案例分析，系統(tǒng)講解DFMEA的過程；
通過案例分析，系統(tǒng)講解PFMEA的過程。


工具三：基礎統(tǒng)計過程控制（SPC）
概率知識回顧：復習包括正態(tài)分布、二項分布和泊松分布等SPC相關(guān)的概率知識；
介紹常用的質(zhì)量統(tǒng)計分析方法：直方圖、特性要因圖等；
介紹SPC過程控制原理和系統(tǒng)

工具四：測量系統(tǒng)分析（MSA）
概要介紹測量系統(tǒng)的組成和基本術(shù)語；
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性分析；
系統(tǒng)講解評定測量系統(tǒng)的程序：包括對測量系統(tǒng)五種變差形式的介紹、測量系統(tǒng)分析和報告辦法。
通過實際案例現(xiàn)場進行測量系統(tǒng)評價。
系統(tǒng)介紹計量型和計數(shù)型控制圖的建立、分析和應用。
通過案例現(xiàn)場講解困難控制圖的應用和過程能力分析。

工具五：生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
介紹獲得顧客產(chǎn)品批準的程序過程；
介紹PPAP文件包的編制過程以及相關(guān)要求。