模塊一：實現(xiàn)零故障—設(shè)備點檢與預(yù)防性維修保養(yǎng)管理實務(wù)（第一、二天）
【培訓(xùn)目標】
隨著現(xiàn)代科技的不斷進步，企業(yè)的設(shè)備占企業(yè)資產(chǎn)的比重越來越大，但是許多企業(yè)的員工對設(shè)備的點檢、維護和檢修能力卻沒有同步增長，這樣設(shè)備故障率居高不下。于是，面對維護、檢修這些先進裝備的要求就越來越高的時候，提升員工設(shè)備現(xiàn)場點檢、預(yù)防性維修保養(yǎng)能力的需求就日漸突出。


本課程主要介紹設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)管理的主要工作----設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑與維護保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性檢修等方面的知識與技能提升方法。學(xué)員通過此次課程可以：
§掌握設(shè)備點檢管理體系與技能，讓設(shè)備缺陷與故障消滅在萌芽狀態(tài).
§深入了解潤滑與維護保養(yǎng)管理體系，預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障.
§掌握設(shè)備預(yù)防性檢修管理的具體流程與方法，提升設(shè)備的預(yù)防性檢修效率與效果，杜絕故障再度發(fā)生.
§掌握PM分析等設(shè)備故障分析與管理的技巧，減少設(shè)備重復(fù)性故障.
§理解設(shè)備備件管理的方法，以減少備件浪費、提升備件可用率，并為減少設(shè)備故障打基礎(chǔ).


課程大綱：
一、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)概述：
1、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的五項主要工作：
⊕設(shè)備點檢管理、設(shè)備潤滑與維護保養(yǎng)、設(shè)備維修管理、設(shè)備備件管理、設(shè)備故障管理
2、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的主要目的：零故障
二、設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ)-設(shè)備點檢：
1、什么是設(shè)備點檢？為什么強化專業(yè)點檢有助于減少設(shè)備故障？
2、如何開展設(shè)備點檢活動：五步驟
3、第一步：制定點檢標準　 【圖表示例講解】
4、第二步：進行點檢訓(xùn)練　 【圖表示例講解】
5、第三步：進行點檢（點檢流程，點檢要點） 【案例講解】
6、第四步：點檢記錄與分析　【圖表示例講解】
7、第五步：點檢改善　 【示例講解】
三、專業(yè)點檢員的工作：
1、專職點檢員的工作職責(zé)與技能要求
2、點檢員的一天【案例詳細講解】3、點檢員工作要領(lǐng)
四、設(shè)備潤滑與維護保養(yǎng)-預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障：
1、設(shè)備維護保養(yǎng)的目的：預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障
2、設(shè)備維護保養(yǎng)的核心工作-設(shè)備潤滑
3、設(shè)備潤滑的流程：四步驟
4、第一步：制定潤滑標準　【圖表示例講解】
5、第二步：設(shè)備潤滑訓(xùn)練
6、第三步：設(shè)備潤滑工作落實及注意事項　【示例講解】
7、第四步：設(shè)備潤滑效率化　【多示例講解】
8、設(shè)備維護保養(yǎng)之設(shè)備緊固　【示例講解】
9、設(shè)備維護保養(yǎng)之設(shè)備調(diào)整　【示例講解】
10、設(shè)備維護保養(yǎng)之設(shè)備更換 【示例講解】
五、設(shè)備預(yù)防性維修管理：
1、設(shè)備維修的概念與種類
2、設(shè)備維修的目的：消除故障，杜絕故障再發(fā)生
3、如何進行設(shè)備預(yù)防性維修管理：四步驟
4、第一步：制定設(shè)備維修技術(shù)標準 【圖表示例講解】
5、第二步：設(shè)備檢修計劃制定 【圖表多示例講解】
6、第三步：進行設(shè)備檢修 【圖表多示例講解】
7、第四步：設(shè)備檢修記錄與總結(jié) 【示例講解】
8、第五步：設(shè)備維修工作改善 【示例講解】
六、設(shè)備故障管理，預(yù)防設(shè)備再次發(fā)生故障：
1、什么是設(shè)備故障管理
2、如何進行設(shè)備故障管理：四步驟
⊕第一步：故障搶修
⊕第二步：故障調(diào)查與原因分析 【圖表示例講解】
⊕第三步：故障記錄與統(tǒng)計
3、如何進行設(shè)備慢性故障的原因分析與對策分析：PM分析五步驟
⊕第一步：故障現(xiàn)象調(diào)查與描述　【案例講解】
⊕第二步：對故障現(xiàn)象進行原理分析 【案例講解】
⊕第三步：潛在原因分析　【案例講解】
⊕第四步：確定真正原因　【案例講解】
⊕第五步：制定解決對策　【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
4、如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進行設(shè)備故障的原因分析與對策分析　【案例講解】
七、設(shè)備備件管理，為設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)提供保障：
1、什么是設(shè)備備件管理？為什么進行設(shè)備備件管理？
2、如何進行設(shè)備備件管理：三方面
3、第一方面：如何進行備件技術(shù)管理　【示例講解】
4、第二方面：如何進行備件計劃管理　【示例講解】
5、第三方面：如何進行備件庫存管理
⊕備件庫存管理的基本形式 【示例講解】
⊕備件倉庫5S【示例講解】 ⊕備件倉庫可視化【示例講解】
八、設(shè)備點檢與設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)回顧：
模塊二：現(xiàn)場精細化管理八大利器（第三、四天）
【培訓(xùn)目標】
現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑。對于各類企業(yè)，尤其是制造業(yè)企業(yè)，現(xiàn)場是精細化管理的主戰(zhàn)場。
精細化管理著眼于提升競爭實力、落實于現(xiàn)場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結(jié)合，細化到消除每員工每一個動作浪費的改善及設(shè)備每一個故障的消除。精細化管理能使企業(yè)在現(xiàn)場發(fā)揮出最大化的效能，實現(xiàn)企業(yè)目標的有效執(zhí)行和落實。八大利器是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場精細化管理的最重要的工具。學(xué)員通過此次課程可以：
§了解現(xiàn)場管理、精細化的現(xiàn)場管理的基本概念
§掌握利用5S、可視化兩個利器改善現(xiàn)場的基本環(huán)境，為現(xiàn)場精細化管理奠定基礎(chǔ)
§學(xué)習(xí)利用TPM、質(zhì)量問題快速反應(yīng)、行為安全三個利器，從全員參與的角度實現(xiàn)機器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”等三個零
§理解動作經(jīng)濟原則，能夠從改善動作細節(jié)的角度提升作業(yè)效率和改善交貨期
§學(xué)習(xí)利用OEC管理，加強現(xiàn)場管控、實現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法
§理解精益生產(chǎn)的技巧，并能夠利用這些技巧減少庫存等現(xiàn)場浪費，縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)敏捷制造、及時應(yīng)對市場變化
§掌握這八大利器的具體應(yīng)用要點，并能夠在現(xiàn)場管理的精細化過程中進行徹底實施


課程大綱：現(xiàn)場精細化管理概述
1、什么是現(xiàn)場管理，什么是現(xiàn)場（班組）精細化管理
2、現(xiàn)場精細化管理的基本理念—細節(jié)決定成敗
【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】
3、現(xiàn)場精細化管理的基本流程--PDCA循環(huán)
【圖表示例講解】
利器一、5S：夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)
1、5S概述
2、整理階段：活動步驟與注意事項
3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進注意事項　　【圖片案例講解】
4、清掃階段：活動三步驟；推進注意事項
【圖表示例講解】
5、清潔階段：工具（檢查與獎懲體系、一表一單、定點攝影）　 【圖表示例講解】
6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會；推進注意事項）　 【圖表示例講解】
7、5S推進：步驟簡介；企業(yè)推進5S的注意事項
利器二、可視化：打造一目了然的精細化現(xiàn)場
1、什么是現(xiàn)場可視化
2、如何進行現(xiàn)場布局可視化；如何進行劃線
【圖表示例講解】
3、如何進行標牌標識；如何進行顏色管理【圖表示例講解】
4、如何通過可視化輔助進行現(xiàn)場管理 【圖表示例講解】
5、如何通過可視化輔助現(xiàn)場安全管理 【圖表示例講解】
6、如何推進可視化改善　 【企業(yè)案例講解】
利器三、TPM：設(shè)備的精細化維護
　　 1、什么是TPM？
　　 2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ)【案例講解】
　　 3、TPM員工參與設(shè)備日常維護四步驟
如何進行設(shè)備日常維護保養(yǎng)訓(xùn)練，工具：單點課程OPL　　　 【圖表示例講解】
如何制定設(shè)備維護規(guī)范，工具：點檢七定
　　　　　　　【圖表示例講解】
如何進行現(xiàn)場點檢與維護保養(yǎng)　【案例講解】
如何進行點檢與維護困難部位的改善，工具： 點檢與維護的可視化、效率化　【圖表示例講解】
4、TPM推進的注意要點　【案例講解】
利器四、QRQC--通過快速反應(yīng)質(zhì)量控制來改進質(zhì)量問題
1、QRQC的概念：快速反應(yīng)質(zhì)量控制，快速應(yīng)用PDCA
2、QRQC在三種場合應(yīng)用：生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、工廠　 【案例講解】
3、如何在班組通過QRQC進行快速響應(yīng)　【案例講解】
4、如何在生產(chǎn)車間和工廠級別利用QRQC進行質(zhì)量問題跟進　 【案例講解】
5、QRQC的推進步驟與方法
§QRQC會議的要點　 【案例講解】
6、QRQC的推進要點
利器五、動作經(jīng)濟原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率
1、什么是動作經(jīng)濟原則　 【示例講解】
2、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率
【圖表示例講解】
3、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率【圖表示例講解】
4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率【圖表示例講解】
利器六、行為安全觀察與溝通：糾正不安全行為，強化與下屬關(guān)系
1、什么是海因里希法則
2、安全事故分析：直接原因、間接原因【圖表示例講解】
3、什么是行為安全觀察與溝通？為什么進行行為安全觀察與溝通？
4、如何進行行為安全觀察與溝通：三階段六步驟
5、行為安全觀察第一階段：準備階段
§編寫《行為安全觀察卡》　【圖表示例講解】
§編寫《行為安全觀察與溝通管理辦法》【案例講解】
6、行為安全觀察第二階段：現(xiàn)場觀察與溝通階段
§行為安全觀察的六項內(nèi)容　【圖表示例講解】
§行為安全觀察與溝通的六步驟　【案例講解】
7、行為安全觀察第三階段：觀察與溝通結(jié)果的記錄與統(tǒng)計分析
利器七、OEC日清管理法：日常的精細化現(xiàn)場管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法四大表單：明細賬、日清欄、3E卡、日清表　【圖表示例講解】
3、通過日清管理四步驟（班前會、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實精細化的現(xiàn)場管控 【案例講解】
利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細化管理
1、什么是精益生產(chǎn)
2、通過消除浪費實現(xiàn)精益。什么是七大浪費，如何進行七大浪費消除　【案例講解】
3、準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的核心支柱。
§連續(xù)流動、拉動生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的主要方式
4、連續(xù)流動是精益生產(chǎn)的重要體現(xiàn)形式
§如何進行設(shè)備布局改善：流線化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)　　【案例講解】
5、無法連續(xù)流動的場合進行拉動生產(chǎn)
§如何進行拉動式生產(chǎn)
§看板是拉動生產(chǎn)的重要工具，如何使用看板進行拉動生產(chǎn)　【示例講解】
6、均衡生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)能夠同步降低上下游各工序的庫存
§平均分配生產(chǎn)量和產(chǎn)品組合，平穩(wěn)拉動上游工序
§均衡生產(chǎn)的種類：總量均衡與品種均衡【示例講解】


課程對象
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進小組成員等（組團參加效果最佳）