課程對象：
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
2、生產(chǎn)相關環(huán)節(jié)（設備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
3、生產(chǎn)成本核算相關主管參加。


課程大綱：
第一章 生產(chǎn)精細化改善
1.三種生產(chǎn)方式的比較
2.浪費的認識
3.排除浪費的基本手段
4.效率的認識
5.精益生產(chǎn)的兩個基本目標
6.以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)
7.精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標
8.精益生產(chǎn)體系架構
9.精益生產(chǎn)的軟功夫
10.精益生產(chǎn)的硬功夫
11.精益生產(chǎn)方式的基本手段
(1) 適時適量的生產(chǎn)
(2) 建立柔性生產(chǎn)機制
(3) 質(zhì)量保證
(4) 模塊化設計與并行設計法
12.實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法
(1) 生產(chǎn)同步化
(2) 生產(chǎn)均衡化
(3) 生產(chǎn)柔性化
(4) 廣告牌管理
(5)“一個流”的生產(chǎn)布局
13.精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技巧—四大招式
(1) 流線化生產(chǎn)
(2) 安定化生產(chǎn)
(3) 平穩(wěn)化生產(chǎn)
(4) 超市化生產(chǎn)
14.生產(chǎn)精細化成本降低消除浪費成功案例
1.鴻海-富士康成功案例
2.華碩成功案例
3.臺達成功案例
15.生產(chǎn)精細化成本降低消除浪費成功心法
成功心法1：省下人力成本 直接給員工加薪
成功心法2：省下人力成本 直接給員工加薪
成功心法3：協(xié)助供貨商 讓生產(chǎn)改善發(fā)揮效益
成功心法4：除了鼓勵產(chǎn)能的獎金，更增加減少成本的獎金。


第二章 成本降低
一、成本降低消除浪費成功案例
1.新聯(lián)合汽車製造公司NUMMI（New United Motor Manufacturing, Inc.，
二、成本降低消除浪費的利器-改善工具
改善工具：5Why、5W+1H、3-Mu、PDCA、SDCA、5S 、減少七大浪費手冊
三、如何發(fā)現(xiàn)浪費
1.5S法
2.逆向思維法
3.點檢法
四、車間成本控制方向
1.物耗的控制
2.勞動工時的控制
3.能耗的控制
4.浪費的控制
五、結語(Q&A)