【課程背景】
擁有并保持一個具有高度競爭力的供應(yīng)市場，具有成本領(lǐng)先優(yōu)勢，對任何一個公司，都是具有關(guān)鍵戰(zhàn)略意義的。HP、IBM、通用電器、本田等世界500強公司，通過科學(xué)的供應(yīng)商管理，每年在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)成本節(jié)約6-8%。采購部門已不僅僅是“買東西”，尋找和培養(yǎng)適合公司戰(zhàn)略需要的供應(yīng)商已成為采購部門的重要職責。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，外購或?qū)ふ液线m供應(yīng)商提供原來由自己制造的產(chǎn)品或服務(wù)，已成為眾多企業(yè)規(guī)避風險、提升核心能力的必然選擇，供應(yīng)商選擇、評價與管理已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關(guān)鍵因素。作為公司的供應(yīng)商管理者，如何有效地開發(fā)，管理，培養(yǎng)供應(yīng)商，改善供應(yīng)管理績效、優(yōu)化供應(yīng)庫和建立伙伴式的供應(yīng)商關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)和公司持續(xù)、穩(wěn)定地獲得競爭力的戰(zhàn)略組成部分。
面對目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商材料價格上漲、交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、壟斷供應(yīng)商合作困難等實際問題，通過培訓(xùn)和大量成功案例分析，使學(xué)員樹立供應(yīng)鏈管理的新理念，掌握先進的供應(yīng)商管理與整合措施和操作方法，提升供應(yīng)商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

課程收益：
– 了解當今供應(yīng)鏈發(fā)展的趨勢；
– 有效的篩選供應(yīng)商并發(fā)現(xiàn)潛在的新供應(yīng)商；
– 明確供應(yīng)市場開發(fā)與分析的方法與步驟；
– 分享供應(yīng)商管理的經(jīng)典案例；
– 掌握供應(yīng)商評估，測評積極性模型的有效方法；
– 如何做好供應(yīng)商績效的持續(xù)改善。
– 識別供應(yīng)商管理的風險；
– 明了不同類型采購品項所需的供應(yīng)商數(shù)量和供應(yīng)商關(guān)系類型；
– 如何更好的管理供應(yīng)商，發(fā)展與供應(yīng)商的關(guān)系；

課程大綱

一、采購及供應(yīng)鏈的發(fā)展
– 供應(yīng)鏈管理思想和新型供應(yīng)關(guān)系的演變
– 供應(yīng)鏈管理中戰(zhàn)略合作伙伴的選擇
– 戰(zhàn)略供應(yīng)商合作的特點和風險
– 如何設(shè)計和實施供應(yīng)商管理戰(zhàn)略
– 多元供應(yīng)商還是單元供應(yīng)商
– 集中采購與分散采購
– 案例：某著名汽車企業(yè)供應(yīng)商管理策略 通過集中采購，協(xié)同效應(yīng)，降低的采購總成本，提高了質(zhì)量。

二、 如何建立適合本企業(yè)的供應(yīng)商選擇和實施戰(zhàn)略
– 供應(yīng)市場分析：波特五力模型、市場結(jié)構(gòu)分析、價值風險矩陣分析
– 組織內(nèi)部的跨部門的合作和協(xié)同
– 供應(yīng)管理對組織成功的作用
– 更低的成本？技術(shù)領(lǐng)先？更短的交期？客戶化定制？大規(guī)模定制？
– 我們需要什么樣的供應(yīng)商？
– 換位思考：供應(yīng)商感知模型

三、供應(yīng)商選擇的原則和步驟
- 供應(yīng)商選擇的8大原則
- 歐美和日資企業(yè)選擇供應(yīng)商的不同偏好
- 尋找合適供應(yīng)商的6個主要來源
- 潛在供應(yīng)商的多層篩選方法
- 四大核心標準和七個要素TQRDCES模型
- 如何構(gòu)建供應(yīng)商選擇評估的團隊

四、供應(yīng)商評估依據(jù)
- 供應(yīng)商評估小組
- 供應(yīng)商評估的12個項目
- 供應(yīng)商評估的4種有效方法
- 供應(yīng)商現(xiàn)場評估項目和控制要點

五、供應(yīng)商認證
- 供應(yīng)商資格認證準備
- 供應(yīng)商信用政策
- 供應(yīng)商風險評估
- 供應(yīng)商財務(wù)狀況分析
- 供應(yīng)商資格認證
- 樣品認證評價

六、如何管理和控制供應(yīng)風險
- 企業(yè)采購行為風險防范
- 外部因素風險
案例：采購舞弊行為、供應(yīng)商缺少誠信，合同條款存在漏洞，采購部門合同審核不嚴格給企業(yè)帶來的損失
- 內(nèi)部因素風險
案例分析：某企業(yè)技術(shù)部門指定供應(yīng)商、產(chǎn)品品牌，造成采購處于被動地位的教訓(xùn)
- 如何防止被供應(yīng)商控制
- 對單一供應(yīng)商的依賴
- 如何避免供應(yīng)商突然斷貨
- 進行采購風險防范與管理審計
- 如何搞好采購全過程、全方位的監(jiān)督
- 如何防范采購舞弊

七、供應(yīng)商績效日常管理
- 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點
- 跟進與催貨
- 供貨準時性、完整性、靈活性的度量
- 補貨模式與供貨水平跟蹤信號的應(yīng)用
- 采購質(zhì)量控制應(yīng)檢查項目
- 供應(yīng)商績效評估KPI－CDQS
- 供應(yīng)商評價等級技術(shù)－Cost-Ratio methods
- 供應(yīng)商績效衡量系統(tǒng)案例

八、供應(yīng)商關(guān)系管理
- 培育和發(fā)展積極的供應(yīng)商Win-Win伙伴關(guān)系
- 如何發(fā)展不同類型的供應(yīng)商合作關(guān)系
- 與供應(yīng)商建立信息交流與共享機制
- 成本，作業(yè)計劃，質(zhì)量控制的交流
- 對供應(yīng)商的詢問、申辯及上訴的協(xié)調(diào)、調(diào)查及反饋
- 實施供應(yīng)商指導(dǎo)、獎勵和認可制度
- 供應(yīng)鏈沖突的解決
- 開展并行工程 ESI
- 建立聯(lián)合的任務(wù)小組
- 協(xié)同預(yù)測CPFR
- 標準化項目
- VE/VA
- 產(chǎn)品生命周期管理