課程背景：
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成�。凰�掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 如何做好主生產(chǎn)計劃平衡？
 如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
 發(fā)生變化時如何進行生產(chǎn)排程的調(diào)整？
 如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標？
 如何實施供應鏈與物流協(xié)同作業(yè)？
 如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預測？
 如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？
 如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制工作？
這些都是當今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題，一直困擾著我們��！
如果你也有著類似的困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經(jīng)驗，請關注特別推出的《彈性PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》課程！


培訓目標：
 理解和掌握物料需求及計劃的科學原理；
 了解物料計劃體系的構(gòu)成要素及其含義；
 掌握物料計劃技巧及建立物料計劃管理體系的方法
 學習控制策略及掌握庫存控制的科學方法


課程大綱：
 物料需求及物料計劃的基本概述
 廣義及狹義的物料需求
 獨立需求的概念
 相關需求的概念
 依照B.O.M計算獨立需求和相關需求（計算演練）
 客戶需求計劃/生產(chǎn)計劃和物料計劃的相互關系及影響
 供應鏈環(huán)境下的物料計劃體系圖示
 牛鞭效應案例分析-需求預測偏差對物流計劃的沖擊
 內(nèi)部制造模式對物料計劃的影響（附案例分享）
 供應管理對物料計劃的影響
 服務水平與物料計劃的訂購政策
 企業(yè)對客戶的服務水平
 企業(yè)的內(nèi)部服務水平-生產(chǎn)計劃達成率
 訂購政策概念
 訂購政策的分類
 如何建立適合的訂購政策
 案例分析- K公司的物料計劃模式
 物料計劃體系
 物料主數(shù)據(jù)的概念及要數(shù)詳解
 案例-H公司的物料主數(shù)據(jù)分析
 物料計劃靜態(tài)數(shù)據(jù)
 物料計劃動態(tài)數(shù)據(jù)
 關鍵參數(shù)詳解（計劃總周期/供應商周期/固定周期/安全庫存/安全時間/最小訂購量/批量天數(shù)/標準包裝數(shù)/送貨模式與頻次）
 安全庫存的兩種計算方法的特別介紹
 W公司案例-正確設置/維護計劃參數(shù)讓形同虛設的企業(yè)ERP系統(tǒng)重生
 ERP系統(tǒng)的物料需求材料計劃模塊（MRP）及其及運行簡介
 MRP I /MRPII與ERP系統(tǒng)
 MRP運行的邏輯
 MRP運行設定及其種類
 MRP行動信息及其要求的處理行動
 MRP實施問題診斷
 依據(jù)MRP環(huán)境建立物料計劃工作指導嘗試性演練：根據(jù)課程及學員公司實際情況試編寫物料計劃工作指導
 跨部門合作-對物料計劃體系的完善
 與生產(chǎn)計劃的合作
 與倉庫管理部門的合作
 與工程（設計）及質(zhì)量部門的合作
 與采購及物流部門的合作
 與供應商的合作


 庫存控制理論及技術(shù)
 完整的庫存的概念
 庫存分布矩陣圖
 可用庫存與不可用庫存對MRP及對庫存控制的意義
 正常庫存與理想庫存水平的概念及計算
 物料的 ABC及四限分析
 經(jīng)濟訂購批量EOQ
 總體采購周期的縮短方法
 準時交貨與供應商庫存管理JIT (Just-in-time) and VMI
 物料清單及允許報廢準確性
 多余和無用物料的定義及管理
 金融危機環(huán)境下的生產(chǎn)與物料特別控制措施
 物料計劃及庫存控制的報告體系
 缺料及物料多余預警報告-材料庫存天數(shù)報告
 庫存周轉(zhuǎn)率的定義
 庫存周轉(zhuǎn)率的模擬計算
 定期物料計劃會議及庫存控制改進機制
 高效物料管理會議的主要內(nèi)容與要點 (附案例分享)
如何有效開展短期和長期庫存改進計劃(附案例分享)