課程簡介：
以OEM/ODM為主的制造業(yè)中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業(yè)務關系的特征，現(xiàn)有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業(yè)面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區(qū)，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作相當多的企業(yè)的新產品實際上是被動導入的，規(guī)則由大客戶來掌握，企業(yè)執(zhí)行的新產品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
企業(yè)的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后隱患頻發(fā)，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大。
本課程是專門針對OEM/ODM制造關系中的NPI過程而開設的，目標非常明確，就是為NPI經理和公司跨部門新產品團隊提供指南，所包含的內容不是通用項目管理知識，也不是泛泛而談，是一套專門的行為，本課程基于老師在著名外資企業(yè)中9年的NPI經驗，所有案例都是實際案例，課程內容獨到實用，非常具體，技術含量大，這個專門的課程也填補了企業(yè)培訓的一項空白。
本課程除主課件之外，配有輔助教程和大量實際資料，會為學員帶來驚喜級的收獲。
參訓人員：
公司與新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統(tǒng)的中高層管理者，各相關職能部門經理，質量部經理，質量總監(jiān)。
課程大綱：
第一部分 NPI(新產品導入)的行業(yè)背景
 NPI的概念由來
 NPI與OEM/ODM業(yè)務關系
 NPI的產品界定
 NPI只涉及新產品嗎?(它的本質)
 電子行業(yè)和汽車行業(yè)以及其他行業(yè)的新產品導入差異
 NPI過程的關鍵概念
 NPI過程中的關鍵行為
 NPI幾大關鍵元素---團隊，產品策劃，時間節(jié)點,技術路徑，供應策劃，質量控制，風險控制
 實際企業(yè)案例
第二部分 團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理
 NPI經理的角色
 公司如何從組織上來設置NPI機制
 跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)
 NPI經理如何處理與部門經理間的關系
 NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
 項目團隊沖突產生的機理
 項目團隊成員行為分析
 “沖突”與“災難”的防止
 沖突的解決--授權機制\上訴機制與開門策略
 沖突的解決—資源分配技巧
 實際公司案例
第三部分 NPI的產品策劃與計劃
 新產品的內外部溝通
 新產品溝通的內容
 客戶質量需求分析
 產品系統(tǒng)分析
 制造可行性分析
 同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃
 階段輸入輸出定義
 網絡計劃和甘特圖的簡潔應用
 關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
 實際企業(yè)案例及演練
第四部分 NPI的質量保證路徑
 質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
 質量人員在新產品誕生過程的角色
 質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
 質量人員手中的關鍵節(jié)點
 關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
 新產品質量計劃
 產品與工藝間的承接
 質量驗證與確認應如何進行？
 PPAP與FAR的跟進
 當出現(xiàn)前期質量問題的時候如何處理？
 實際企業(yè)案例及演練
第五部分 NPI技術路徑
 design rule的明確與橫向溝通
 產品特性分析與功能界面分析
 功能與特性的傳遞關系
 產品特性分類
 特性激發(fā)—驅動力與應力
 功能分解
 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
 產品界面圖與媒介分析
 界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
 特性識別策略
 實際企業(yè)案例及演練
第六部分 產品前期試驗(本部分內容非常快速實用)
 新產品項目包括的各類試驗綜述
 打破傳統(tǒng)--快速與新型的產品或零部件定型試驗思路
 性能試驗與選型試驗策略
 物料試驗方法—結合樣本確認技術和產品審核
 產品可靠性定義與構成
 對零件進行前期可靠性風險預計的方法
 可靠性模型法
 在成本和周期受限的條件下,分析可靠性的方法
 對于預計到的可靠性風險如何防范
 包含實例內容
第七部分 從產品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證
 工藝開發(fā)和工藝設置要包括的內容
 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
 關鍵控制點與特殊過程
 防錯、探測度與過濾能力
 檢驗站設置
 轉機換型監(jiān)控的重要性
 兩級過程整備狀態(tài)
 工藝水平評價技術
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 過程固有質量風險水平預測
 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
 包含實例內容
第八部分 項目風險分析工具
 風險控制概述
 風險控制循環(huán)
 新產品導入風險分析
 FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
 以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
 如何正確使用FMEA
 失效與缺陷的差別與規(guī)律
 零件固有風險分析—層次分析法
 質量風險傳遞規(guī)律
 產品實際分析
第九部分 NPI原料供應策劃
 新產品項目物料需求分析
 什么是DFSC—產品供應關系前期規(guī)劃
 關鍵物料與關鍵供應商定義
 供應能力需求模型
 二方供應能力驗證的開展
 實際企業(yè)案例及演練
第十部分 如何縮短項目周期和判定量產放行條件
 建立和優(yōu)化項目平臺
 精簡項目周期所必需的要素
 試產報告要包含的內容
 試產問題的分析與解決
 LRR量產放行條件
 量產放行時的風險控制手段
 實際企業(yè)案例
課程總結