課程背景：
工業(yè)4.0是全球制造的最高標準！
在一個“智能、網(wǎng)絡化的世界”里，物聯(lián)網(wǎng)和服務網(wǎng)（the Internet of Things and Services）將滲透到所有的關鍵領域。智能電網(wǎng)將能源供應領域、可持續(xù)移動通信戰(zhàn)略領域（智能移動、智能物流），以及醫(yī)療智能健康領域融合。在整個制造領域中，信息化、自動化、數(shù)字化貫穿整個產(chǎn)品生命周期、端到端工程、橫向集成（協(xié)調(diào)各部門間的關系），成為工業(yè)化第四階段的引領者，也即“工業(yè)4.0”。
十五年的互聯(lián)網(wǎng)大趨勢，傳播娛樂領域已經(jīng)收官，零售領域大局已定，金融領域已到中盤，而影響最大、最全面改變?nèi)祟惿�活面貌的基礎生產(chǎn)領域，正因為工業(yè)4.0的到來，而進入序盤。
這種裂變，已經(jīng)在美國、德國出現(xiàn)！這不是簡單的物聯(lián)網(wǎng)，不是常見的自動化，不是我們曾經(jīng)以為的種種模式。在美國，它是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)——Google不斷將制造業(yè)企業(yè)收購至麾下，開始進軍機器人領域，研發(fā)自動駕駛汽車；Amazon進入手機終端業(yè)務，開始實施無人駕駛飛機配送商品……美國互聯(lián)網(wǎng)巨頭正在通過大數(shù)據(jù)、云計算等手段從“信息”領域加速進入“物理”業(yè)務領域；在德國，它是工業(yè)4.0——用“信息物理系統(tǒng)”升級“智能工廠”中的“生產(chǎn)設備”，生產(chǎn)設備因信息物理系統(tǒng)而獲得智能，使工廠成為一個實現(xiàn)自律分散型系統(tǒng)的“智能工廠”，實現(xiàn)內(nèi)外服務的網(wǎng)絡化，向著互聯(lián)工廠的趨勢發(fā)展。
在工業(yè)4.0風靡全球、全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)跌宕巨變的當口，中國又將作何選擇？從習李背書站臺，到工信部抓緊推動“中國制造2025”，中國已不容選擇地躋身這一改革。如果說德國的工業(yè)4.0是德國在面對美國信息產(chǎn)業(yè)和中國制造成本侵襲下重建產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇，那么“中國制造2025”，則代表了中國在有制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型過程中的頂層設計和路徑選擇。因此，國內(nèi)企業(yè)家們此時必須審時度勢、全盤考慮、抓緊謀劃、扎實推進，緊緊抓住和用好新一輪工業(yè)革命的歷史機遇，不能等待、不能觀望、不能懈怠，抓緊時間行動起來。
這一次，你不容錯過!!!!


課程大綱：
第一部分：企業(yè)盈利模式
 •企業(yè)盈利模式的必然轉(zhuǎn)型
 •供給側(cè)改革與互聯(lián)網(wǎng)技術共同應對企業(yè)盈利模式轉(zhuǎn)型
 •企業(yè)供給側(cè)改革的核心-速度與成本
 •從精益思想的5大原則開始，企業(yè)盈利現(xiàn)狀全貌的分析
第二部分：工業(yè)4.0時代的到來
 •當精益管理遇上工業(yè)4.0時代（智能制造）
 •智能制造的“智”與“能”解析
 •工業(yè)時代的變遷（1.0-4.0時代）
 •德美PK--工業(yè)4.0 vs 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
 •中國制造2025的路徑圖及優(yōu)勢分析
 •工業(yè)4.0三大標志性技術--物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)帶來的變革契機
 •詮釋工業(yè)4.0的意義以及自動化設備的角色定位（視頻分享）
 •工業(yè)4.0全景圖
 •我們離工業(yè)4.0還有多遠(中國企業(yè)軟硬件的壁壘）
 •大數(shù)據(jù)處理的價值流
 •工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案案例分享
第三部分：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)如何造就智能化工廠的“能”
 •工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對智能工廠的本質(zhì)--物理信息系統(tǒng)CPS
 •物理信息系統(tǒng)的功能性介紹（視頻分享）
 •CPS的重大應用--DCS(分布式控制）與MDC（元數(shù)據(jù)收集）
 •工業(yè)4.0的全球發(fā)展狀態(tài)--從DCS說到MDC
 •DCS在智能工廠的主要貢獻及現(xiàn)實應用（國內(nèi)主要工業(yè)4.0研究機構(gòu)的目前選擇）
 •智能工廠的絕對基礎--MDC（元數(shù)據(jù)收集）
 •MDC在未來新工廠規(guī)劃中的應用以及注意事項（網(wǎng)絡技術的選擇）
 •MDC在舊有設備中應用的難點及現(xiàn)有解決方案（黑盒技術與3D視像技術介紹）
 •國內(nèi)工廠目前無法跨越的DCS&MDC技術壁壘（影響工業(yè)4.0時代推進的主要壁壘）
 •大數(shù)據(jù)及云計算技術在智能工廠應用中的重難點解析（結(jié)合電信行業(yè)的方向性介紹）
第四部分：4.0時代智能工廠實現(xiàn)的基礎---MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
 •智能工業(yè)、工廠、車間三框架下的IT系統(tǒng)架構(gòu)
 •MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)級IT架構(gòu)中的重要位置與作用
 •MES的功能選擇及企業(yè)匹配性
 •MES的軟硬件環(huán)境準備（國內(nèi)外相關支持產(chǎn)品介紹）
 •MES的模塊功能性介紹（國內(nèi)優(yōu)質(zhì)模塊軟件介紹）
 •MES的拓展功能及與ERP等系統(tǒng)的對接
 •MES系統(tǒng)實施階段的重難點分析
 •數(shù)據(jù)自動收集、上傳、處理等功能的實現(xiàn)--MES在企業(yè)應用成功的關鍵
第五部分：工業(yè)4.0三大技術在智能工廠中的應用（結(jié)合企業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型）
 •市場信息與工廠信息交互系統(tǒng)（電器、食品行業(yè)案例分享）
 •設計信息與工廠信息實時交互（機械裝備行業(yè)案例分享）
 •如何在推動生產(chǎn)模式下安排生產(chǎn)計劃（工程機械行業(yè)案例分享）
 •如何實現(xiàn)外部與內(nèi)部物料管理
 •如何更好的實現(xiàn)拉動系統(tǒng)（汽車行業(yè)案例分享）
 •如何運用于質(zhì)量系統(tǒng)控制
--離散型制造業(yè)（汽車行業(yè)在線檢測與3D視像技術結(jié)合案例分享）
--流程型制造業(yè)（藥品行業(yè)防錯技術與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合案例分享）
--項目型制造業(yè)（工程機械在線質(zhì)量追溯與MDC的結(jié)合案例分享）
第六部分：工業(yè)4.0實現(xiàn)的必要條件--自動化設備的管理及維修
 •工業(yè)4.0時代的設備人員定位
 •OEE實時系統(tǒng)--設備管理的數(shù)據(jù)基礎
 •TPM遇上物聯(lián)網(wǎng)
 •功能強大的設備維修平臺（裝備行業(yè)案例分享）
--設備的報修流程及形式
--維修響應控制
--維修標準化及維修數(shù)據(jù)共享
--自動化控制時間一鍵換模
討論：學員結(jié)合自身公司目前狀態(tài)的規(guī)劃性及實戰(zhàn)問題解決的討論