程背景
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

課程大綱

第一部分 IE的產(chǎn)生與發(fā)展
1.企業(yè)的現(xiàn)狀與機(jī)遇
2.IE的產(chǎn)生與發(fā)展
3.IE與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二部分 IE實(shí)施的基礎(chǔ)
1.意識(shí)觀念的提升--認(rèn)識(shí)問(wèn)題
問(wèn)題的分類(lèi)
問(wèn)題的解決步驟
豐田問(wèn)題解決法
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最大的問(wèn)題—浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)
浪費(fèi)的產(chǎn)生
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7大浪費(fèi)
解決浪費(fèi)的步驟
3.改善的基礎(chǔ)—現(xiàn)場(chǎng)的6S的展開(kāi)
6S的產(chǎn)生與發(fā)展
6S的展開(kāi)
6S的工具

第三部分 IE的具體實(shí)施—方法研究
1.IE方法研究概述
方法研究的目的、內(nèi)容和層次
方法研究的步驟
2.程序分析
程序分析概述
程序分析—工藝程序分析
程序分析—流程程序分析
程序分析—布置和徑路分析
3.操作分析
操作分析概述
操作分析—人機(jī)作業(yè)分析
操作分析—聯(lián)合作業(yè)分析
操作分析—雙手作業(yè)分析
4.動(dòng)作分析
動(dòng)作分析概述
動(dòng)作分析—?jiǎng)铀胤治?br />動(dòng)作分析—?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則

第四單元 IE的具體實(shí)施—工作衡量
1.工作衡量概述
2.工作衡量—秒表時(shí)間研究法
秒表時(shí)間研究概述
時(shí)間研究的步驟
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確定
3.工作衡量—預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法概述
模特法
4.工作衡量—標(biāo)準(zhǔn)資料法
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)概述
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫(xiě)要點(diǎn)

第五單元 持續(xù)改善
1.改善的基本思路
2.阻礙改善的因素
3.持續(xù)改善的方法