課程背景：
眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤(rùn)的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式– 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的�，F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合�！毒�益生產(chǎn)系統(tǒng)和價(jià)值流規(guī)劃》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么說：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)？這句話是如何體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的真諦？是如何體現(xiàn)精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別？如何系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法？怎樣制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流圖？怎樣使團(tuán)隊(duì)達(dá)成精益共識(shí)？等等。全面分析和把握公司流程問題，把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟，掌握制訂當(dāng)前和未來價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧，選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)等精益技巧。
培訓(xùn)特色
l 系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
l 實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
l 針對(duì)性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
l 實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
l 互動(dòng)性：?jiǎn)�發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
l 成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華
課程大綱
第一章、精益生產(chǎn)理念及簡(jiǎn)介
l 企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)？
l 達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
l 人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
l 企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
l 豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
l 精益生產(chǎn)的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
l 精益生產(chǎn)之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
l 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
l 成功推行精益生產(chǎn)方式與未推行精益生產(chǎn)方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫存等
l 精益生產(chǎn)推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
l 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
第二章、價(jià)值流現(xiàn)狀圖與平面布局現(xiàn)狀圖分析
l 為什么在美國(guó)精益生產(chǎn)叫：Lean Production ?
l 大野耐一說：精益生產(chǎn)是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
l 減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中的多余浪費(fèi)
l 價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
l 無附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
l 價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過全部生產(chǎn)過程的所有活動(dòng)等
l 價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
l 工廠現(xiàn)狀和理想狀態(tài)
l 繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
l 產(chǎn)品系列分類
l 繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
l 圖形工具簡(jiǎn)介
l 繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
l 繪制現(xiàn)狀圖的步驟
l 如何通過魚骨圖使流動(dòng)可視化
l 數(shù)據(jù)框的內(nèi)容包括
l 繪制庫存標(biāo)記
l 繪制庫存及可用天數(shù)及如何轉(zhuǎn)換計(jì)算
l 計(jì)算增值時(shí)間比例
l 如何通過價(jià)值流推算生產(chǎn)周期
l 價(jià)值流現(xiàn)狀圖實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
第三章、價(jià)值流現(xiàn)狀圖分析與繪制未來價(jià)值流圖
l 什么是節(jié)拍時(shí)間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
l 現(xiàn)狀圖分析：目前工作的價(jià)值？滿足客戶時(shí)間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶最大需求是多少？都有哪些浪費(fèi)？
l 現(xiàn)狀圖分析的十大提問：
l 企業(yè)現(xiàn)狀存在的七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、多余的動(dòng)作、等待、搬運(yùn)、多余的工藝、糾正
l 未來價(jià)值流規(guī)劃圖的制訂原則：按節(jié)拍生產(chǎn)、盡可能使用單件流生產(chǎn)、在不能流動(dòng)的工序才用看板拉動(dòng)等
l 平衡生產(chǎn)周期與節(jié)拍時(shí)間
l 看板拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
l 未來規(guī)劃圖的案例
l 制定精益改革計(jì)劃：價(jià)值流計(jì)劃格式、X-矩陣、甘特圖等
第四章、答疑和討論