中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產管理公開課
中國培訓易（m.duoleduo02.cn）
| 常州 2019年11月19–20日 | 上海 2019年5月28–29日 |
課程費用：4200元/人（含：教材、會務、午餐、茶點、稅費）
培訓目標
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法
學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流）
課程詳情
在工廠運營全面進入精益生產運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產品或服務在成本、服務水平、質量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程。
本次培訓向企業(yè)生產管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，最終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解VSM的六大主要作用：
1、 識別并計算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進的基礎
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）
3、 對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點，形成階段改進規(guī)劃
4、 識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標
5、 內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數(shù)據，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
6、 結合增值比的變化，幫助企業(yè)確定改善的有效性，并形成可量化的成本收益
課程收益
了解制造周期對盈利的影響
了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進
學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
掌握應用價值流設計對工廠改進的思路和方法
學習運用價值流圖分析尋找本公司的改善點
掌握價值流圖在辦公流程中的運用（辦公價值流）
課程大綱
第一部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性
·企業(yè)盈利公式
·生產現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本
·制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
·精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）
·企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
·標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
·優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板
第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具
價值流圖介紹
· 價值流的定義與應用范圍及層級
· 價值流圖的構成要素
· 價值流圖圖標定義與分類介紹
· 價值流圖的主要作用點
價值流圖分析
· 價值流圖的三層次讀圖法
· 價值流圖讀圖點及分析方法
· 改善點排序及關聯(lián)性分析
· 改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定
案例分享：某工廠價值流分析引導圖
價值流圖繪制
· 繪制價值流程圖基本步驟
· 選擇產品族 （PQ/PR分析）
· 理解客戶的需求（計算TT）
· 繪制過程流（工序數(shù)據）
· 繪制物流（庫存時間）
· 繪制信息流（計劃模式）
· 計算TPCT與增值比
· 數(shù)據的定義和收集
VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應鏈層面）
辦公價值流圖
· 辦公價值流圖的應用范圍與應用特點
· 繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式
· 辦公價值流圖的數(shù)據特點與計算方式
· 不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產價值流的差異）
· 辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式
案例分享：電梯行業(yè)產品設計辦公價值流圖解析
第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產品線及數(shù)據）
價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）
· 現(xiàn)場數(shù)據收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）
· 現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據收集同步分工進行）
· 現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）
· 爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）
· 改善點關聯(lián)性分析和排序 （結合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）
輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、第一階段改善機會、改善項目目標值
價值流設計改進
·價值流分析與改進的步驟
·價值流分析與改進需考慮的問題（生產流程與辦公流程的區(qū)別）
· 關注滿足客戶的需求（產能與質量）
--物料采購策略與按需計劃體系
--生產節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）
--非標行業(yè)的設計模塊化與標準化
--OEE的提升（滿足TT的需求）
· 關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）
--均衡排產的實現(xiàn)（如何結合SAP、MES等系統(tǒng)）
--柔性化生產線與生產線平衡
--OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）
·價值流改進項目的選擇
·未來價值流圖的繪制
·價值流改進項目的項目管理
案例分享：某汽車零部件行業(yè)價值流改進項目管理模板
第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊
未來價值流圖設計
· 未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）
· 待改善項目的確立
· 行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）
· 改善項目項目管理思路
· 改善項目中改善工具的使用（結合已確定項目進行工具使用的重難點分享）
· 完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）
· 改善點模擬Q&A
講師簡介
Jon Liu 老師
顧問資歷
高級咨詢師、培訓師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實戰(zhàn)專家
現(xiàn)任上海臨港國際人工智能產業(yè)研究院副院長
已在數(shù)十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動
曾任職于世界500強GM通用汽車生產運營經理、新產品平臺項目總監(jiān)
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷
擅長領域
精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。
善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經驗，熟知企業(yè)內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
在東風本田公司負責工廠高效生產項目，成功在生產區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數(shù)據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產咨詢項目，成功幫助其構建精益生產體系，直接降低在線庫存60%以上，生產線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內部零件流拉動、智能排產、生產線平衡、設備效率實時監(jiān)控等 )
曾經與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）
在科洛普推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內將FPY從78%提高至95%以上，降低質量成本近15個百分點。
培訓課程
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
精益生產方面包括：精益導入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益物流與計劃控制，快速換型，防錯技術等；
供應商管理與質量管理方面包括：TQM、供應商管理系統(tǒng)，五大工具類，質量問題匯報及解決思路等；
項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、精益工廠項目管理。
曾培訓過的代表性客戶
汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥�、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、�？低暋⑷嗣耠姎饧瘓F等
機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
課程對象
企業(yè)中高層、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員 企業(yè)報名人數(shù)超過2人以上，學員可以自帶工廠案例進行實戰(zhàn)，老師根據企業(yè)案例進行實戰(zhàn)輔導，并會形成價值流分析報告給到企業(yè)。
備 注
課程名稱：精益價值流分析與改善（兩天一晚）
| 咨詢電話：020-29042042 QQ： 59870764 |
報 名 回 執(zhí) 表
為確保您的報名名額和及時參加，請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com；721560397@QQ.COM（符小姐、黃小姐）我們將有專人與您聯(lián)系確認，并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準，敬請留意。謝謝！
聯(lián)系人：符小姐 電話：18588851172 QQ：674837974 |
網址：m.duoleduo02.cn（中國培訓易）
課程名稱：精益價值流分析與改善（兩天一晚） 時間地區(qū)：____月____日_____市 | |||||
公司全稱： | |||||
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公司地址 | | 郵編 | | ||
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參會人員資料 | |||||
姓名 | 職務 | 電話 | 手機 | E-mail | |
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付款方式: □ 轉帳 □ 現(xiàn)金 （請選擇 在□打√） 注：部分地區(qū)不可現(xiàn)金
開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號: 4405 8501 0400 08276 | |||||
課程金額：__________ | |||||
住宿要求（費用自理，開課前三天預訂） | |||||
是否需要會務組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)（ ）天 入住時間 2025 年 月 日 □標準雙人間（ ）間 □標準單人間（ ）間 | |||||
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