課程大綱（6小時）
一、APQP基本原理
 APQP基本概念
 APQP的關(guān)注點
 APQP十大基本原則
 APQP與TS16949的關(guān)系
 APQP與其它核心工具的關(guān)系
 CFT跨功能小組
 確定范圍
 項目管理（同步工程、甘特圖、指標）
 不同工廠的設(shè)計階段的識別

二、項目確定
 顧客要求識別、信息搜集、業(yè)務(wù)計劃
 市場研究
 設(shè)計目標構(gòu)想
 材料研究
 設(shè)計和質(zhì)量可靠性目標、質(zhì)量保證計劃
 設(shè)計可行性評估
 設(shè)計的初始構(gòu)想
 關(guān)鍵路徑的識別及使用

三、產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)
1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運用
2、初始的精益流程設(shè)計
3、DFMEA研究
4、圖面設(shè)計與DFMEA的關(guān)系
5、樣件流程規(guī)劃及研討
6、樣件控制計劃研究
7、設(shè)計驗證
8、設(shè)計確認
9、小組可行性承諾
10、客戶案例檢討與修正

四、過程設(shè)計階段
1、過程設(shè)想及流程改造
2、平面設(shè)置與精益設(shè)計
3、過程特殊特性與QFD
4、PFMEA與防錯技術(shù)
4．1客戶PFMEA案例檢討
5、試產(chǎn)控制計劃與PFMEA關(guān)系
5．1客戶控制計劃案例檢討
6、試產(chǎn)作業(yè)標準與檢驗標準規(guī)劃
7、包裝設(shè)計技巧
8、SPC/MSA與控制計劃展開
9、客戶PFMEA與控制計劃案例檢討
10、客戶特殊特性案例檢討

五、過程確認/驗證階段
◆ 試生產(chǎn)作業(yè)技巧
◆ PPAP的制作技巧
1．OTS樣品驗證
2.MSA案例分析
3.SPC案例研究
4．PPAP制作技巧（第四版）
①過程化PPAP講解。
②節(jié)拍生產(chǎn)
③PPAP提交項目說明
1）、圖面提交說明
2）、DFMEA提交說明
3）、制造流程圖提交說明
4）、控制計劃提交說明
5）、PFMEA提交說明
6）、全尺寸檢驗提交
7）、性能測試提交說明
8）、合格實驗室提交說明
9）、標準樣件及生產(chǎn)樣件提交說明
10）、PSW提交說明
11）、材質(zhì)報告提交說明
12）、 PpK研究報告提交說明
13）、MSA研究報告提交說明
14）、客戶特殊要求提交說明
④供貨商PPAP要求說明。
5、客戶案例檢討）
◆ R&R的研究
◆ PpK的驗證說明
◆ 如何進行包裝評價
◆ 設(shè)計總結(jié)評審
◆ 量產(chǎn)控制計劃的說明
◆ 量產(chǎn)說明會的執(zhí)行技巧

六、ECN變更技巧
1）變更時機
2）變更評估技巧
3）驗證技巧
4）ECN與FMEA、PPAP關(guān)系

七、問題討論
 APQP各階段、各工具的關(guān)系
 PPAP與供貨商質(zhì)量管理
 APQP如何省時間
 持續(xù)改進與防錯技術(shù)
 如何優(yōu)化設(shè)計流程
 如何應(yīng)對客戶的過程稽核（PPAP）
 產(chǎn)品審核與PPAP
 過程審核與APQP
 常見客戶稽核問題點的經(jīng)驗分享
八、 案例演練（APQP企業(yè)運用實例分析）