中國培訓(xùn)易(m.duoleduo02.cn)
人力資源內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（m.duoleduo02.cn）
課程詳情
前言：質(zhì)量管理的三個歷史衍變階段
一、 質(zhì)量管理者角色認(rèn)知
1. 質(zhì)量管理職業(yè)化
2. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化
3. 質(zhì)量管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)
1) 智
2) 信
3) 仁
4) 勇
5) 嚴(yán)
4. 質(zhì)量管理人員類型分析
1) 品質(zhì)技術(shù)型
2) 唯命是從型
3) 大撒把型
4) 勞動模范型
5) 哥們義氣型
6) 強迫壓制型
7) 教練型
5. 質(zhì)量管理定位
二、 質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理
1. 品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則
2. 基于全員品質(zhì)管理機能設(shè)置
3. 流程化品質(zhì)機制
4. 有效的品質(zhì)管理機制
5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6. 品質(zhì)人員管理模式
7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8. 品質(zhì)人員職位互動管理
三、 質(zhì)量目標(biāo)制定與分解
1. SMART目標(biāo)五原則
2. 品質(zhì)目標(biāo)特性管理
3. 制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式
4. 品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)
1) 進料檢驗合格率
2) 制程生產(chǎn)不良率
3) 出貨檢驗合格率
4) 品質(zhì)不良客訴率
5. 外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解
6. 目標(biāo)設(shè)定階段性的原則
1) 由命令到合作的轉(zhuǎn)變
2) 由控制到協(xié)助的轉(zhuǎn)變
3) 由單向考核到共同評定的轉(zhuǎn)變
7. 品質(zhì)目標(biāo)8個推行過程
8. 品質(zhì)目標(biāo)實施過程
9. 橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理
10. 品質(zhì)目標(biāo)推行的5個步驟
11. 品質(zhì)目標(biāo)分解12步
1) 第一步：建立信息網(wǎng)
2) 第二步：建立協(xié)作網(wǎng)
3) 第三步：確定職責(zé)
4) 第四步：確定關(guān)鍵目標(biāo)領(lǐng)域
5) 第五步：能力分析
6) 第六步：建立主要假設(shè)
7) 第七步： 編寫有效目標(biāo)
8) 第八步： 制訂計劃
9) 第九步： 分配資源
10) 第十步： 協(xié)調(diào)
11) 第十一步：確定權(quán)限
12) 第十二步：確定目標(biāo)的反饋
四、 質(zhì)量成本控制
1. 質(zhì)量成本—零浪費的思想
2. 以質(zhì)量成本為導(dǎo)向的贏利模式
3. 質(zhì)量成本四大類別
1) 鑒定（評價）成本
2) 預(yù)防成本
3) 內(nèi)部故障成本
4) 外部故障成本
4. 典型的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)
5. 質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本從預(yù)防開始
7. 質(zhì)量的浪費成本
五、 質(zhì)量日清管理技能
1. 質(zhì)量日清管理的范疇
2. 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3. IQC進料檢驗管理
1) 檢驗抽樣水準(zhǔn)
2) 抽驗比例
3) 特殊品抽檢比例
4) 產(chǎn)品實物驗收控制
5) 產(chǎn)品品質(zhì)驗收依據(jù)
6) 品質(zhì)檢驗記錄
7) 品質(zhì)不良的研判
4. IPQC制程品質(zhì)管理
1) 制程品質(zhì)“首件管理”
2) 制程品質(zhì)“自檢管理”
3) 制程品質(zhì)“互檢管理”
5. 出貨品質(zhì)管理
6. ＱＣ品質(zhì)稽核
7. 不良品管理
8. 品質(zhì)培訓(xùn)管理
1) 建立品質(zhì)培訓(xùn)機制
2) 品質(zhì)培訓(xùn)的類型
3) 品質(zhì)培訓(xùn)的形式
4) 品質(zhì)培訓(xùn)效果評估
9. 品質(zhì)客訴
10. 測量儀器管理
11. 品質(zhì)績效評估
1) 品質(zhì)績效管理流程圖
2) 品質(zhì)績效評估結(jié)果考量
3) 業(yè)績評價技巧和方法
六、 質(zhì)量改進方法
1. 前期的品質(zhì)改進方法
2. 全面質(zhì)量管理改進階段（TQC）
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進細(xì)節(jié)管理
7. 8D品質(zhì)改善方法
8. PDCA循環(huán)
9. 品質(zhì)提案及提案改善實例
10. ＱＣＣ品管圈
11. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動
12. 其它品質(zhì)改進方法
七、 零缺陷品質(zhì)管理
1. 零缺陷品質(zhì)管理的十大支柱
2. 零缺陷品質(zhì)管理推進方法
3. 戴明質(zhì)量管理的14要點－零缺陷
八、 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟
2. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標(biāo)準(zhǔn)
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理
6. 以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進品質(zhì)文化
一、 質(zhì)量管理者角色認(rèn)知
1. 質(zhì)量管理職業(yè)化
2. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化
3. 質(zhì)量管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)
1) 智
2) 信
3) 仁
4) 勇
5) 嚴(yán)
4. 質(zhì)量管理人員類型分析
1) 品質(zhì)技術(shù)型
2) 唯命是從型
3) 大撒把型
4) 勞動模范型
5) 哥們義氣型
6) 強迫壓制型
7) 教練型
5. 質(zhì)量管理定位
二、 質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理
1. 品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則
2. 基于全員品質(zhì)管理機能設(shè)置
3. 流程化品質(zhì)機制
4. 有效的品質(zhì)管理機制
5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6. 品質(zhì)人員管理模式
7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8. 品質(zhì)人員職位互動管理
三、 質(zhì)量目標(biāo)制定與分解
1. SMART目標(biāo)五原則
2. 品質(zhì)目標(biāo)特性管理
3. 制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式
4. 品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)
1) 進料檢驗合格率
2) 制程生產(chǎn)不良率
3) 出貨檢驗合格率
4) 品質(zhì)不良客訴率
5. 外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解
6. 目標(biāo)設(shè)定階段性的原則
1) 由命令到合作的轉(zhuǎn)變
2) 由控制到協(xié)助的轉(zhuǎn)變
3) 由單向考核到共同評定的轉(zhuǎn)變
7. 品質(zhì)目標(biāo)8個推行過程
8. 品質(zhì)目標(biāo)實施過程
9. 橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理
10. 品質(zhì)目標(biāo)推行的5個步驟
11. 品質(zhì)目標(biāo)分解12步
1) 第一步：建立信息網(wǎng)
2) 第二步：建立協(xié)作網(wǎng)
3) 第三步：確定職責(zé)
4) 第四步：確定關(guān)鍵目標(biāo)領(lǐng)域
5) 第五步：能力分析
6) 第六步：建立主要假設(shè)
7) 第七步： 編寫有效目標(biāo)
8) 第八步： 制訂計劃
9) 第九步： 分配資源
10) 第十步： 協(xié)調(diào)
11) 第十一步：確定權(quán)限
12) 第十二步：確定目標(biāo)的反饋
四、 質(zhì)量成本控制
1. 質(zhì)量成本—零浪費的思想
2. 以質(zhì)量成本為導(dǎo)向的贏利模式
3. 質(zhì)量成本四大類別
1) 鑒定（評價）成本
2) 預(yù)防成本
3) 內(nèi)部故障成本
4) 外部故障成本
4. 典型的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)
5. 質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本從預(yù)防開始
7. 質(zhì)量的浪費成本
五、 質(zhì)量日清管理技能
1. 質(zhì)量日清管理的范疇
2. 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3. IQC進料檢驗管理
1) 檢驗抽樣水準(zhǔn)
2) 抽驗比例
3) 特殊品抽檢比例
4) 產(chǎn)品實物驗收控制
5) 產(chǎn)品品質(zhì)驗收依據(jù)
6) 品質(zhì)檢驗記錄
7) 品質(zhì)不良的研判
4. IPQC制程品質(zhì)管理
1) 制程品質(zhì)“首件管理”
2) 制程品質(zhì)“自檢管理”
3) 制程品質(zhì)“互檢管理”
5. 出貨品質(zhì)管理
6. ＱＣ品質(zhì)稽核
7. 不良品管理
8. 品質(zhì)培訓(xùn)管理
1) 建立品質(zhì)培訓(xùn)機制
2) 品質(zhì)培訓(xùn)的類型
3) 品質(zhì)培訓(xùn)的形式
4) 品質(zhì)培訓(xùn)效果評估
9. 品質(zhì)客訴
10. 測量儀器管理
11. 品質(zhì)績效評估
1) 品質(zhì)績效管理流程圖
2) 品質(zhì)績效評估結(jié)果考量
3) 業(yè)績評價技巧和方法
六、 質(zhì)量改進方法
1. 前期的品質(zhì)改進方法
2. 全面質(zhì)量管理改進階段（TQC）
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進細(xì)節(jié)管理
7. 8D品質(zhì)改善方法
8. PDCA循環(huán)
9. 品質(zhì)提案及提案改善實例
10. ＱＣＣ品管圈
11. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動
12. 其它品質(zhì)改進方法
七、 零缺陷品質(zhì)管理
1. 零缺陷品質(zhì)管理的十大支柱
2. 零缺陷品質(zhì)管理推進方法
3. 戴明質(zhì)量管理的14要點－零缺陷
八、 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟
2. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標(biāo)準(zhǔn)
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理
6. 以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進品質(zhì)文化
講師簡介
張小強 老師
中國經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；全國高科技教工委專業(yè)人才委員會特聘專家；全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會管理顧問；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理；世紀(jì)德本咨詢合伙人； “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
出版著作有:《砍掉浪費》
《在絕望中尋找希望》
《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》
歷任職務(wù)：
---百強知名企業(yè)聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
---臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)。
---臺資車料上市公司信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
---香港大型跨國集團公司德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代
培訓(xùn)風(fēng)格：
互動性強：為什么一些常規(guī)的道理，卻往往被忽視？一些常見的問題，總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上？一些常識的問題，卻最易得出不同的答案？張老師有其獨到的見解，也歡迎大家各述已見、交流思想。
實用性強：不求最深奧、但求最有效，張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷，也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè)，同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境，確有著不同的工作效益。
課程對象
品質(zhì)經(jīng)理、主管；品管工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)工程師；工程經(jīng)理、主管、工程技術(shù)人員；其他相關(guān)部門質(zhì)量管理者或有意向在品管行業(yè)發(fā)展的人士
備 注
課程名稱：制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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