一、物料管理不良的影響及原因分析：
 呆料多／庫存積壓周轉(zhuǎn)率低／停工待料…損失多
 料帳不準(zhǔn)與存量管理模式不宜，是主要肇因
 倉儲(chǔ)管理也是大問題
二、做好物料管理的系統(tǒng)架構(gòu)：
 從PDCA四階段做分析
 從管理流程各功能做分析
 做好物料管理的五大策略
三、物料編號(hào)管理
 物料編號(hào)的必需性
 物料（含半成品/在制品）分類與編號(hào)原則之關(guān)聯(lián)
 隱義式編號(hào)原理與適用環(huán)境
 流水序號(hào)法之運(yùn)用及修正技巧
 結(jié)構(gòu)部位編號(hào)法之運(yùn)用及修正
 分類編號(hào)法運(yùn)用及實(shí)例
 顯義式編號(hào)法的原理與適用環(huán)境
 顯義式編號(hào)法實(shí)例解析
 群組技術(shù)法簡介及其應(yīng)用范圍
四、倉庫作業(yè)流程
 收貨、放置、儲(chǔ)存、訂單處理、揀貨、分類合并、包裝、發(fā)運(yùn)
 倉庫揀貨游戲
 揀貨模式：按訂單揀貨、分區(qū)揀貨和分批次揀貨
 揀貨路徑
 越庫作業(yè)（Cross Docking）與遠(yuǎn)程配送（DC Bypass）
 倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的輕度生產(chǎn)管理：延遲戰(zhàn)略對(duì)倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的影響
五、倉庫作業(yè)的設(shè)備
 存儲(chǔ)設(shè)備
 搬運(yùn)設(shè)備
 輸送設(shè)備
 信息處理系統(tǒng)和技術(shù)應(yīng)用：WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術(shù)設(shè)備
六、如何做好儲(chǔ)位管理：
 如何有效區(qū)分儲(chǔ)位及整頓儲(chǔ)位
 如何使儲(chǔ)位利用更有效化
 如何定期做儲(chǔ)位規(guī)劃
七、落實(shí)先進(jìn)先出的方法及呆料管理：
 呆料肇因分析與先進(jìn)先出
 先進(jìn)先出確保物料品質(zhì)的技巧
 如何廣面進(jìn)行呆料防治與呆料處理
八、料帳管理技巧～如何使料帳準(zhǔn)確：
 料帳不準(zhǔn)的原因深入追蹤
 在入出庫作業(yè)中如何使料帳準(zhǔn)確
 如何利用常時(shí)盤點(diǎn)使料帳準(zhǔn)確
九、如何以「常時(shí)盤點(diǎn)」方法使產(chǎn)銷順利：
 DPS缺料分析法的原理與運(yùn)用
 批次倉儲(chǔ)與事先備料整頓的方法
 處理對(duì)策的深化
十、備料／領(lǐng)料作業(yè)如何有效處理：
 事先備料與標(biāo)準(zhǔn)備料的背景
 生管派工與領(lǐng)料作業(yè)的關(guān)連
十一、實(shí)地盤點(diǎn)有效率進(jìn)行要領(lǐng)：
 如何設(shè)定嚴(yán)密有效的盤點(diǎn)計(jì)劃
 如何與倉儲(chǔ)規(guī)劃結(jié)合
 盤點(diǎn)的檢討要項(xiàng)
十二、如何利用盤點(diǎn)作管理稽核與調(diào)整：
 日常盤點(diǎn)稽核的做法
 從實(shí)地盤點(diǎn)稽核管理的缺失與對(duì)策
十三、實(shí)例演練與研討