一、生產(chǎn)運作系統(tǒng)概論
 企業(yè)必備的三大競爭優(yōu)勢
 生產(chǎn)運作及其三大職能
 生產(chǎn)運作的分類
 生產(chǎn)運作管理及其目標
 準時制生產(chǎn)（JIT）
 市場變化對柔性的要求
 服務于戰(zhàn)略的運作管理
二、現(xiàn)場管理（一）效率改善篇
 人的四大天性
 現(xiàn)場問題的意識培養(yǎng)
 工廠常見的八種浪費
 現(xiàn)場管理新要求
 愚巧法原理
 利用愚巧法改善業(yè)務的三個步驟
 愚巧法的防錯設計要點
 愚巧法常用的防錯裝置
 實施愚巧法的兩大具體方法
 控制式防錯的五大方法
 注意式防錯的五大方法
 設備管理
 設備維護與TPM
 機型切換的四大內(nèi)容
 機型切換的內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)
 切換改善的基本著眼點
 快速切換的改善思路
 將內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)分離
 將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè)
三、現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場5S管理篇
 5S概要
 5S的基本要點與內(nèi)容
 5S的核心目的是習慣良化
 5S與標準化作業(yè)的關系
 5S與現(xiàn)場效率改善的關系
 5S與生產(chǎn)計劃的制訂
 5S活動原則
 5S規(guī)劃與實施原則
 5S日�；顒釉瓌t
 5S日常推進要點
 各種改善手法在現(xiàn)場5S中的運用
 目視管理的出發(fā)點
 從事后管理向事前管理轉變
 目視管理的十大目的
 目視管理的四大要素
 目視管理的實質(zhì)
 利用目視管理使標準一目了然
 利用目視管理使操作簡單方便
 利用目視管理減少出錯機會
 利用目視管理展示過程變化
 利用目視管理促進業(yè)績競爭和激勵
 目視管理在九大管理領域的運用要點
四、現(xiàn)場管理（三）標準化作業(yè)管理篇
 作業(yè)管理及其職能
 SOP在現(xiàn)代企業(yè)的作用
 作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
 制作標準文書的基本要點
 標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
 標準化作業(yè)管理的基本步驟
 作業(yè)環(huán)境管理的要點
 工序關鍵點把握與控制
 限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用
 OJT與SOP的貫徹