中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
培訓目標
有助于企業(yè)的發(fā)展;
改善企業(yè)生產(chǎn)方式;
營造出更優(yōu)質愉悅的職場環(huán)境;
課程詳情
5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,但似乎也被多數(shù)人們認為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S,而能持之以恒的持續(xù)推動,近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時興了一陣子后,認為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣,只不過是一項徒具形式的玩意而已,更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻、
事實上,這是極為偏頗的錯誤觀念,因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計劃,都會牽涉到 [ 最基本層面的改善 ],凡是追求變革,最好要從基礎來開始,這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣,也才能同時達到改善的目的,5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中, 5S活動被稱之為 --- 奠定TPM 全員設備保養(yǎng)管理活動的根基;TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎;是工廠管理的好幫手……
5S,不但沒有標準答案,同時,也是無止境的、但落實5S是一項大工程,推動5S的確需要持之以恒、尤其在推進5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產(chǎn)生的美好改變,讓大家愿意為達成5S 目標,近而營造出更優(yōu)質愉悅的職場環(huán)境來攜手共進、
第一章 企業(yè)為什麼需要引進5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進
•在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題:
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題:(市場調(diào)查實例)
1、工廠怕看
2、產(chǎn)品怕查
3、永遠救不完的火
4、精美的樣品,馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象:(工廠實景照片)
[案例]:由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題,看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效、
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距:(現(xiàn)場實景照片)
[案例]: 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產(chǎn)實況揭示/安全設施
•5S活動的基本原則
-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認識
-- 生產(chǎn)時代的特征,企業(yè)在行動
•支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導性的管理理念,‘非成本主義’、‘一成浪費,二倍銷售額’
-- 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導思想
改善與管理
過程與結果
轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質量放到第一位(品質至上)
用數(shù)據(jù)說話(要活用數(shù)據(jù))
后工程就是顧客
構建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
•識別出現(xiàn)場的浪費(三M)
-- 識別出現(xiàn)場的8大浪費 -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費:① 生產(chǎn)過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
第二章 企業(yè)如何引進5S
5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生
•5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用:
•正確地理解5S的內(nèi)涵
①工廠如何進行整理 1S(SEIRI)
整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面(現(xiàn)場實景照片)
整理的要領、著眼點
整理的作用,內(nèi)容
整理的實施步驟:
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分,以時間區(qū)分,規(guī)定數(shù)量
步驟四,實行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念,單一活動( One is Best Activity )
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面(現(xiàn)場實景照片)
整理模擬找錯練習
②工廠如何進行整頓 2S(SEITON)
整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔(現(xiàn)場實景照片)
整頓的要領、著眼點
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則,實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學的IE原則,動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會亂的整頓 [預防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程(現(xiàn)場實景照片)
整頓模擬找錯練習例
③工廠如何進行清掃 3S(SEISO)
清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所(現(xiàn)場實景照片)
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實施要領及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例:辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃
對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設備常見的六大損失
設備自主保養(yǎng)的七步驟
對現(xiàn)場設備的點檢:
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔當者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設備的點檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公(現(xiàn)場實景照片)
④ 搞好職場的安全 6S(SAFETY) --- ( 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 )
現(xiàn)場常見的不安全狀況
現(xiàn)場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場危險預知訓練(KYT)設想
推進KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓練
⑤ 工廠如何進行清潔 4S(SEIKETSU)
清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現(xiàn)場(現(xiàn)場實景照片)
清潔的作用,內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測試,百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示(現(xiàn)場實景照片)
清潔練習
⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S(SHITSUKE)
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經(jīng)常性指導/公共場所/訓練競賽(現(xiàn)場實景照片)
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場
▲ 確認定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員
給部下看,讓他自己做
看圖練習:能看到些什麼?
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義,素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會
第三章 5S與現(xiàn)場管理改善
•5S活動現(xiàn)場的工作及任務
5S與生產(chǎn)管理要素間的關系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策
5S活動的工作及任務
支柱一:現(xiàn)場的5S
消除意識障礙
制定操作性強的實行計劃
全企業(yè)參與,一起推進
尋找活動的對象
現(xiàn)場大量使用 目視管理
支柱二:設備的5S (自主保養(yǎng))
自主保養(yǎng)的必要性
設備的清掃及點檢
與5S應用相結合的自主保養(yǎng)推進的七步驟
解決問題的小集團活動
支柱三:品質的5S(現(xiàn)場的質量管理)
QC七手法及使用重點
•消除常見現(xiàn)場浪費的方法:
現(xiàn)場浪費的四個層次
排除七種浪費的有效方法
消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場浪費的QC想法
第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構
5S活動方式的六大步驟
步驟一, 5S活動的計劃
步驟二, 5S活動標準化
步驟三、四,5S活動宣傳及培訓
步驟五, 5S活動的組織
步驟六, 5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
•5S活動推進成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場管理改善(優(yōu)秀企業(yè)的實例)
現(xiàn)場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應
構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進
講師簡介
葉展芳 老師
培訓師介紹:葉展芳
南開大學國際商學院MBA
浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓師
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
專業(yè)資質:
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質量管理體系內(nèi)審員
接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
生產(chǎn)制造質量控制(QCA),獲證書
技術質量控制 (QCE),獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產(chǎn)品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景:
南開大學物理系計算機專業(yè);南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
規(guī)劃、構建新產(chǎn)品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產(chǎn)品物流全工程設置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協(xié)力設施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現(xiàn)場管理、指導及企業(yè)內(nèi)訓培訓及管理咨詢:
實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達成
生產(chǎn)制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務 (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長領域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程:
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
新TPM現(xiàn)場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產(chǎn)主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
主要推行的咨詢輔導項目:
企業(yè)導入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場導入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內(nèi)訓、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務:
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程對象
生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長
備 注
課程名稱:5S現(xiàn)場管理改善