中國培訓(xùn)易(m.duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.duoleduo02.cn)
培訓(xùn)目標
掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法,
掌握動作研究、時間研究的方法
掌握如何測定標準工時的方法
掌握如何實施生產(chǎn)線平衡
掌握有效的防差錯技術(shù)
課程詳情
[ IE是為使工作做得更輕松、更快、更便宜的技術(shù) ]
您的企業(yè)是否存在這樣的問題:
● 產(chǎn)品種類越來越多,客戶質(zhì)量要求越來越苛刻!
● 客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經(jīng)到了極限!
● 人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!
● 加班加點拼命干,可還是交不了貨!
● 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!
● 該推行的體系都推行了,沒什么效果!
● ……
本課程將告訴你:
● 成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實還有很大的空間!
● 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
● 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點!酶俚耐度、做更多的事!
● ……
本課程將使你發(fā)現(xiàn):
● 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費!
● 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備,其實卻是最大的問題!
……
對于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。
IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時間,使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做,達到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
本課程是為:
① 將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
② 為提高現(xiàn)在的工作效率,正在尋求好的方法的人
③ 想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的方法者
④ 想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場的浪費、不均、勉強,并試圖加以改善者
為此,提高 [ 更輕松、更快、更便宜 ]的IE效果,就必須徹底消除現(xiàn)場的 [三M]。因此,既然要引進IE ,就必須擬訂完整的計劃、認真、全力以赴去執(zhí)行。更且,也應(yīng)近而將
[ IE的思考 ]擴及到在離開IE的情況工作時,或日常的生活中。
課程大綱:
企業(yè)的壓力、管理的困惑
序章
# IE的簡介
# IE改善的七大手法簡介
# IE 工作簡化的循環(huán)
第一部分IE七手法之一 防錯法 POKAYOKE
# POKAYOKE 的意義及功用
# 現(xiàn)場作業(yè)自動防誤的基本方法
# 案例:作業(yè)點的防護、安全部位的防呆
# 防錯法(POKAYOKE)的十大應(yīng)用原理
# 案例分享
# 避免品質(zhì)失敗的設(shè)計方法(在消滅不良方面的運用)
# 消滅次品的方法 --- 自動化(帶人字旁的動)
# 案例:一款有效的FA專用裝置
# 作業(yè)防錯(防呆、愚巧)法的技巧
第二部分IE七手法之二 動改法 動作經(jīng)濟原則 (是IE問題思考的基礎(chǔ))
# 動作改善原則
# 動作經(jīng)濟原則的四個核心
# 動作改善的22個原則
第三部分 IE七手法之三 流程法 (是IE分析的起點)
# 流程法適用的情況及種類
# 制造工程分析步驟
# 產(chǎn)品工程分析
# 作業(yè)人員工程分析
# 作業(yè)分析案例:
# 工程分析中的KAIZEN 檢查表、5W1H、ECRS、著眼點
第四部分 IE七手法之四 五五法 5W1H、5W法
# 五五手法的目的及改善觀念
# 作業(yè)改善的探討方向
# 現(xiàn)場改善的基本原則
# 5W1H的思考方法
# 檢查-列表法 5 W1H法
# 原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法
# 5Why1H工具、5Why-Why分析表
第五部分 IE七手法之五 人機法 復(fù)合式作業(yè)分析
# 復(fù)合失分析對作業(yè)活動的改善
# 復(fù)合式分析的步驟
# 案例:人機復(fù)合改善
# 通過組作業(yè)圖表的改善
第六部分 IE七手法之六 雙手法 動作分析
# 雙手法的目的及進行對作業(yè)的改善
# 動作分析的適用對象及種類
# 雙手作業(yè)分析的四符號法
# 雙手作業(yè)分析的微動作法
# 案例分析:消除作業(yè)動作的的浪費
# 改善手的閑置問題
三類動作過多的問題
二類動作過多的問題
一類動作過多的問題
# 改善動作浪費的案例
# 作業(yè)改善KAIZEN的方法
減少動作量
改善作業(yè)場所
利用作業(yè)輔助裝置
改善動作距離
減少疲勞動作
第七部分 IE七手法之七 時間研究 (IE的原點是[標準工時])
# 何謂時間研究及其研究前的準備
# 標準工時在制造生產(chǎn)當中的角色
# 標準時間的作用及構(gòu)成
# 標準時間及寬余時間的定義
# 現(xiàn)場作業(yè)者的工作要素
# 標準時間的測定及設(shè)定標準工時
# 測定標準時間的案例
第八部分 IE手法 生產(chǎn)線平衡法 (提高生產(chǎn)線效率有效的方法)
# 生產(chǎn)線平衡法的概念
# 生產(chǎn)線平衡法對工作的簡化方法
# 案例分析,生產(chǎn)線平衡圖的繪制
# 均衡工程作業(yè)時間、調(diào)整工程要素作業(yè),提高生產(chǎn)線作業(yè)性
# 生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項
第九部分 IE手法 工廠物料運送 MH (實現(xiàn)物流革命)
# MH的重要性
# MH改善原則及搬運改善
# MH改善的六大方法
# 搬運的活性化分析及其基本原則
# 案例分析,壓縮機涂裝線的改善
第十部分 IE手法 工作簡化法 改善的四原則 ECRS
# 工作簡化法的概念及基本原則
# 現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問
# ECRS尋求新方法
第十一部分 IE改善解決問題的步驟 提出好構(gòu)思的要點
# 解決問題的步驟及管理循環(huán)
# 活動的展開步驟及活用QC七工具
# IE解決問題的方法:
檢查生產(chǎn)的五大要素
問題原因的4M要素
# 改善課題的三要領(lǐng)及大問題優(yōu)先原則
# 改善課題的選定 案例講述
# 改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
# 構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
# 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法
改善的簡化法 ECRS 四原則
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表法
檢查列表 4M法
檢查列表 三現(xiàn)象法
自由討論 集益思廣法
特性列舉法
系統(tǒng)圖法
# 案例講解
第十二部分 活用小集團活動 職場的強心劑
# 何謂小集團活動
# 小集團活動的基本特性
# 小集團活動解決問題及其效果
# 活動運營的基本程序
# 活動案例
講師簡介
葉展芳 老師
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
專業(yè)資質(zhì):
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景:
南開大學(xué)物理系計算機專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達成
生產(chǎn)制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務(wù)
推行制造職場的“目標管理”及構(gòu)筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
主講課程:
制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
新TPM現(xiàn)場改善
如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
工廠物流管理實務(wù) - SCM
數(shù)量交期管理的七大手法
多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
維持改善的品質(zhì)意識與手法
5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT
主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:
企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
TPS精益生產(chǎn)管理改善
現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
構(gòu)筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
……
從事對上百家制造企業(yè)進行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程對象
設(shè)計、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員
備 注
課程名稱:變種變量生產(chǎn)時代的IE 方法