中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
培訓目標
使學員明確現(xiàn)場管理與控制的實際內(nèi)容,基層管理達到3A水平,管理與控制工作不漏項;
學習并掌握基層管理與控制的手段和技巧,全面掌控國際先進的理論知識;
借助先進企業(yè):日本豐田(國外)、海爾(國內(nèi))成功的經(jīng)驗和案例,查找本企業(yè)在現(xiàn)場管理中的問題點并診斷解決,查找對策;
學習海爾特色的班組建設(shè)和創(chuàng)新模式,提升基層組織的整體水平
通過互動研討,答疑解惑,全面提升基層管理者的整體技能和素養(yǎng)。
課程詳情
一、 推行現(xiàn)場管理與控制的重要性和必要性:
1、對“現(xiàn)場”的注解:
2、“現(xiàn)場管理與控制”的定義演變與完善:
3、傳統(tǒng)意義上的現(xiàn)場管理與現(xiàn)代企業(yè)中現(xiàn)場管理的本質(zhì)區(qū)別:
4、目前中國企業(yè)在現(xiàn)場管理上的現(xiàn)狀:
5、“現(xiàn)場管理與控制”與企業(yè)關(guān)注點的勾聯(lián):
6、目前中國企業(yè)在現(xiàn)場管理中急需解決的五大問題點:
7、中國企業(yè)推行現(xiàn)場管理的母本參照解析:日本豐田、中國海爾
二、母本企業(yè)現(xiàn)場管理的發(fā)展里程
1、日本豐田TPS思想產(chǎn)生的根源和背景:
2、日本豐田從TPS思想到 ALL TPS思想到生產(chǎn)士系統(tǒng)的產(chǎn)生:
3、對TPS、ALL TPS、生產(chǎn)士系統(tǒng)的解析:
4、借鑒學習日本豐田模式,中國企業(yè)海爾成功的經(jīng)驗研討:
三、現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之一:LP
1、LP的含義:
2、LP的起源:
3、“精益生產(chǎn)”與“精益制造”差異:
4、推行“精益制造”要達到的8零目標:
5、制造過程中常見8種浪費的排查:
6、LP中生產(chǎn)模式演變的必然:由PULL-----CALL?
7、LP中生產(chǎn)模式演變的必然:大批量-------柔性生產(chǎn)?
8、LP中的節(jié)拍、動作經(jīng)濟化、操作合理化:
9、LP中的工藝流程與布局排整:
6、以“豐田TPS”為案例解析LP中的JIT(準時制)、自動化、活性化?
7、國內(nèi)知名企業(yè)海爾借鑒“豐田模式”在LP流程中取得成功的案例研討?
四、現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之二:6S
1、解析日本豐田模式的5S:
2、源于豐田,高于豐田;學習豐田,超越豐田的海爾特色的6S:
3、具有中國特色的海爾6S的實施經(jīng)驗借鑒:
4、現(xiàn)場6S的延伸管理工具:
5、看板管理:
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范圍
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
6、 顏色管理:
7、 目視管理:
8、 標準化管理:
9、 案例:如何解決現(xiàn)場6S問題反復現(xiàn)象?(以豐田和海爾為案例)
五:現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之三:CM
1、傳統(tǒng)意義上的成本管理、物耗管理與現(xiàn)代企業(yè)的CM的本質(zhì)區(qū)別:
2、中國企業(yè)推行CM迫在眉睫:
3、CM與ERP:
4、CM的思想基礎(chǔ):FB理論
5、CM 的手段和方法:
6、CM成本管控的創(chuàng)新原則:
豐田的PDCA原則?
海爾的歸零化原則和TVM原則(增值)?
對TVM原則的案例研討?
TVM、創(chuàng)新與豐田的活性化原則的一致性?
對比歐美企業(yè)、豐田、海爾在CM方面我們該借鑒什么?
六:現(xiàn)場管理與控制的十大內(nèi)容之四:QC
1、QC---QM---TQM的變革:
2、目前一般企業(yè)推行QC的弊端:
3、QC與IPQC、IQC、FQC、OQC
4、QC工具的運用:
5、豐田“QC”的特點:
6、海爾特色的“QC”的內(nèi)容:
7、從Q到P的對立與統(tǒng)一:
8、現(xiàn)場QC的關(guān)注點:
9、現(xiàn)場QC的8D問題解決流程:
10、互動案例研討:
11、簡要概述其他現(xiàn)場管理和控制的內(nèi)容:
七:海爾特色的班組建設(shè):
1、“班組”“班組管理”“班組建設(shè)”的內(nèi)涵:
2、班組含義:廣義與狹義意義上的班組解析?
3、班組在企業(yè)中的地位:
4、傳統(tǒng)意義的班組管理與現(xiàn)代企業(yè)中的“班組建設(shè)”的根本區(qū)別:
5、現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)的特點:
6、海爾班組建設(shè)的核心思想:
7、豐田特色的“UNIT”解析:
8、班組建設(shè)的目標:SCQD
9、現(xiàn)代企業(yè)班組建設(shè)的實施流程:
評比:分類:轉(zhuǎn)換:待遇與福利:
10、提升班組建設(shè)的有效手段:OJT
11、海爾特色的班組建設(shè)與“三工并存、動態(tài)轉(zhuǎn)化”:
12、海爾特色的創(chuàng)新意識
13、海爾班組建設(shè)與OEC、市場鏈(SST)和SBU建設(shè):
13、SBU建設(shè)與豐田生產(chǎn)士系統(tǒng)的一致性:
八:班組建設(shè)之績效激勵:
計時薪酬與計件性薪酬的選擇性應(yīng)用:
計件薪酬的考量:計件單價的客觀性測評是保證整個班組團隊積極性的基礎(chǔ)工作:
如何實施計件單價的測評?
KPI與平衡計分卡及360度在基層組織中的應(yīng)用?
實際案例研討?
九:班組管理者應(yīng)具備的素質(zhì)、管理工具、技巧與藝術(shù):
自身素養(yǎng)?
溝通技巧?
控制手段?
管理工具?
十、結(jié)合本企業(yè)在現(xiàn)場管理和控制中的案例互動展開,診斷解決?
講師簡介
王致遠 老師
94年上海財經(jīng)大學企業(yè)管理專業(yè)畢業(yè),畢業(yè)后進入海爾集團,歷任TQM全面質(zhì)量管理辦公室主任,人力資源部部長,分廠廠長,制造部部長,管理部部長,主要負責企業(yè)管理、人力資源、績效考核和精益制造、成本管控、平臺建設(shè)、文化建設(shè)等。
伴隨著海爾的發(fā)展,親身參與海爾管理模式的起源、深化、提升、變革,具有多年的TQM全面質(zhì)量管理和管理模式提升、流程再造經(jīng)驗;參與人力資源管理的流程再造,特別是績效激勵體系(KPI、平衡計分卡、360度、3E卡、3A激勵等)的建立和實施,具有多年的人力資源實戰(zhàn)管理經(jīng)驗;親自主抓過海爾兩個廠的精益制造,成為集團的典范,具有多年的精益制造實戰(zhàn)經(jīng)驗;是海爾集團企業(yè)文化、OEC、SBU建設(shè)、3E卡、班組建設(shè)、6S、精益制造體系和成本管控體系的創(chuàng)建者。
海爾高級研學專家,高級經(jīng)濟師, 上海財大EMBA,發(fā)表論文多篇,曾多次榮獲青島市管理現(xiàn)代化成果一等獎,擔任中國企業(yè)家管理協(xié)會會員,青島企業(yè)家管理協(xié)會理事,上海財大EMBA班客座教授,中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘教授,兼任廣州、重慶、上海、北京、濟南、青島多家管理咨詢公司的首席培訓師、高級培訓師和企業(yè)診斷師,兼任鄂爾多斯、唐山多家企業(yè)的簽約管理顧問,具有豐富的大型公開課和企業(yè)咨詢式內(nèi)訓的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
王老師專業(yè)理論超前,與國際接軌;案例典型,指導性強;現(xiàn)場授課與互動結(jié)合,突出解決實際問題的務(wù)實性;學院派與實戰(zhàn)派的緊密結(jié)合是王老師的最大特色。
王老師具有系統(tǒng)的專業(yè)理論知識和多年的大型企業(yè)實踐工作經(jīng)驗,經(jīng)驗豐富,理論扎實,內(nèi)容務(wù)實。
課程對象
班組長、線長、工段長、車間主任、廠長、制造主管、總監(jiān)等制造相關(guān)管理人員
備 注
課程名稱:制造現(xiàn)場全面控制實務(wù)研討——暨現(xiàn)場管理和班組建設(shè)實務(wù)研討