課程詳情
課程提綱 講授方案 課時
一、 工業(yè)工程概述
1. IE的起源與發(fā)展史
2. IE的核心理念與運作思路
3. 如何活用IE管理思想進行企業(yè)經(jīng)營
4. 運用IE四大管理職能構(gòu)架企業(yè)經(jīng)營體系
5. 認識IE的工作特點\目標與意識
6. 從IE角度看如何提升企業(yè)的綜合競爭力
7. 將IE運用到極致就是精益生產(chǎn) 1) 8：30—9：30，介紹IE的起源及100年的發(fā)展歷程、職能。
2) 9：30——9：45，休息。
3) 9：45——10：45，介紹IE在現(xiàn)代企業(yè)管理中的作用。
4) 10：45——11：00，休息。
5) 11：00——12：00，答疑。 3
二、 IE七大手法的運用
1. 現(xiàn)場規(guī)劃決定生產(chǎn)成本
現(xiàn)場布局規(guī)劃從5S做起
物流分析
信息流分析
人員流動分析
工藝流分析
“一字形”流水線優(yōu)劣分析
“T字形”流水線優(yōu)劣分析
“S形”流水線優(yōu)劣分析
案例：一汽轎車股份公司新基地搬遷規(guī)劃
2. 負荷均衡
①. 利用標準作業(yè)進行作業(yè)負荷均衡
如何制定標準時間
制定標準時間的目的
案例：從新老兵打槍看標準作業(yè)
②. 標準作業(yè)山積表
③. 標準作業(yè)卡
④. 標準作業(yè)手順書
⑤. 標準作業(yè)要領書
案例：某企業(yè)運用標準作業(yè)，沒有增加人員就保證新車間的運行
3. 過程調(diào)查
4. 時間研究
如何進行作業(yè)測定
什么是合格的工人
怎樣制定標準時間
導致時間浪費的五個生產(chǎn)要素
勞動定額在企業(yè)的作用
如何制定勞動定額
如何制定寬放時間
什么是合理的作業(yè)速度
如何劃分作業(yè)測定的操作單元
運用工作抽樣進行時間研究
標準資料法的應用、特點和對象
案例：老師講述生產(chǎn)線測時的心得體會
5. 稼動分析
6. 程序分析
1) 程序分析的種類和圖表
2) 流程程序圖分析技巧
3) 程序分析的改善原則
案例：從《新警察故事》學習如何進行標準作業(yè)改善
案例：某工廠的工藝流程分析
案例：設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)分析
4) 如何提高作業(yè)效率-操作分析
人機操作分析
聯(lián)合操作分析
案例：兩人聯(lián)合搬運程序分析
案例：作業(yè)人員操作流程改善
雙手操作分析
案例：雙手作業(yè)改善案例
錄象：雙手作業(yè)操作訓練作業(yè)研究
7. 動作研究
動作分類
觀察作業(yè)動作的方法
動素與動素分析
動作經(jīng)濟原則
模特排時法（MOD）動作分類及其代號
模特分析法的應用 1) 14：00——15：00，講述如何應用IE技術進行生產(chǎn)線負荷均衡。
2) 15：00——15：30，答疑，講述現(xiàn)場調(diào)查的目的和方法。
3) 15：30——15：45，休息。
4) 15：45——16：45，答疑，介紹標準時間、勞動定額的重要性、工作抽樣和標準資料的應用。
5) 16：45——17：00，休息。
6) 17：00——17：30，答疑。
7) 8：30——9：30，講述生產(chǎn)線的稼動分析。
8) 9：30——10：00，答疑。
9) 10：00——10：15，休息。
10) 10：15——11：30，講授程序分析
11) 11：30——12：00，答疑。
12) 14：00——15：00，講述程序分析的三個操作分析。
13) 15：00——15：15，休息。
14) 15：15——16：15，答疑，介紹作業(yè)研究和動作研究
15) 16：15——16：30，休息。 8
一、 工業(yè)工程概述
1. IE的起源與發(fā)展史
2. IE的核心理念與運作思路
3. 如何活用IE管理思想進行企業(yè)經(jīng)營
4. 運用IE四大管理職能構(gòu)架企業(yè)經(jīng)營體系
5. 認識IE的工作特點\目標與意識
6. 從IE角度看如何提升企業(yè)的綜合競爭力
7. 將IE運用到極致就是精益生產(chǎn) 1) 8：30—9：30，介紹IE的起源及100年的發(fā)展歷程、職能。
2) 9：30——9：45，休息。
3) 9：45——10：45，介紹IE在現(xiàn)代企業(yè)管理中的作用。
4) 10：45——11：00，休息。
5) 11：00——12：00，答疑。 3
二、 IE七大手法的運用
1. 現(xiàn)場規(guī)劃決定生產(chǎn)成本
現(xiàn)場布局規(guī)劃從5S做起
物流分析
信息流分析
人員流動分析
工藝流分析
“一字形”流水線優(yōu)劣分析
“T字形”流水線優(yōu)劣分析
“S形”流水線優(yōu)劣分析
案例：一汽轎車股份公司新基地搬遷規(guī)劃
2. 負荷均衡
①. 利用標準作業(yè)進行作業(yè)負荷均衡
如何制定標準時間
制定標準時間的目的
案例：從新老兵打槍看標準作業(yè)
②. 標準作業(yè)山積表
③. 標準作業(yè)卡
④. 標準作業(yè)手順書
⑤. 標準作業(yè)要領書
案例：某企業(yè)運用標準作業(yè)，沒有增加人員就保證新車間的運行
3. 過程調(diào)查
4. 時間研究
如何進行作業(yè)測定
什么是合格的工人
怎樣制定標準時間
導致時間浪費的五個生產(chǎn)要素
勞動定額在企業(yè)的作用
如何制定勞動定額
如何制定寬放時間
什么是合理的作業(yè)速度
如何劃分作業(yè)測定的操作單元
運用工作抽樣進行時間研究
標準資料法的應用、特點和對象
案例：老師講述生產(chǎn)線測時的心得體會
5. 稼動分析
6. 程序分析
1) 程序分析的種類和圖表
2) 流程程序圖分析技巧
3) 程序分析的改善原則
案例：從《新警察故事》學習如何進行標準作業(yè)改善
案例：某工廠的工藝流程分析
案例：設施規(guī)劃與物流系統(tǒng)分析
4) 如何提高作業(yè)效率-操作分析
人機操作分析
聯(lián)合操作分析
案例：兩人聯(lián)合搬運程序分析
案例：作業(yè)人員操作流程改善
雙手操作分析
案例：雙手作業(yè)改善案例
錄象：雙手作業(yè)操作訓練作業(yè)研究
7. 動作研究
動作分類
觀察作業(yè)動作的方法
動素與動素分析
動作經(jīng)濟原則
模特排時法（MOD）動作分類及其代號
模特分析法的應用 1) 14：00——15：00，講述如何應用IE技術進行生產(chǎn)線負荷均衡。
2) 15：00——15：30，答疑，講述現(xiàn)場調(diào)查的目的和方法。
3) 15：30——15：45，休息。
4) 15：45——16：45，答疑，介紹標準時間、勞動定額的重要性、工作抽樣和標準資料的應用。
5) 16：45——17：00，休息。
6) 17：00——17：30，答疑。
7) 8：30——9：30，講述生產(chǎn)線的稼動分析。
8) 9：30——10：00，答疑。
9) 10：00——10：15，休息。
10) 10：15——11：30，講授程序分析
11) 11：30——12：00，答疑。
12) 14：00——15：00，講述程序分析的三個操作分析。
13) 15：00——15：15，休息。
14) 15：15——16：15，答疑，介紹作業(yè)研究和動作研究
15) 16：15——16：30，休息。 8
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：正解IE七大實戰(zhàn)技法/ 2天
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|