中國培訓(xùn)易(m.duoleduo02.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.duoleduo02.cn)

培訓(xùn)目標
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課程詳情

目前世界公認“制造業(yè)的采購占企業(yè)運營成本的60-90%”。由此可見,除設(shè)計、加工外,其他管理部門發(fā)生的都是費用!采購部門倍受企業(yè)的重視。據(jù)統(tǒng)計,采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本。企業(yè)利潤將增加5-10%,一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈,將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。
站在戰(zhàn)略高度的供應(yīng)鏈管理
1. 采購的戰(zhàn)略高度事關(guān)企業(yè)生死存亡
 為什么某企業(yè)投入如此巨大成本的產(chǎn)品,卻如一顆流星劃過。
2. 戰(zhàn)略采購的三個特點
1) 從庫存采購向訂單采購轉(zhuǎn)變。
2) 從采購管理轉(zhuǎn)向供應(yīng)鏈管理
3) 從一般買賣關(guān)系轉(zhuǎn)向戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
 摩托羅拉的這款手機賺錢嗎?
 為什么摩托羅拉還出這種款式的手機?
 為什么三星手機也跟風(fēng)?
 問題:中國手機企業(yè)在哪里?
 傳統(tǒng)采購存在5個的戰(zhàn)略問題
3. 為什么要結(jié)成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
 豐田汽車對采購降成本的五個總結(jié)
 案例:一汽轎車股份有限公司如何進行采購降成本策劃的?
4. 建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的四項有效措施
1) 戰(zhàn)略分析——戰(zhàn)略采購的主要任務(wù)
 案例:戰(zhàn)略采購——小螞蟻啃大象
2) 優(yōu)化供應(yīng)商——為客戶提供價廉物美的產(chǎn)品和服務(wù)
3) 集權(quán)采購——合成一個拳頭以加強談判的話語權(quán)
4) 建立戰(zhàn)略聯(lián)盟——從供應(yīng)鏈上降成本
 建立戰(zhàn)略聯(lián)盟的八條有效措施
5. 采購戰(zhàn)略的八項主要任務(wù)
6. 實現(xiàn)供應(yīng)商選擇流程/機制的規(guī)范化
 如何做好新老供應(yīng)商選擇的管理流程
 某大型國企的供應(yīng)商管理的程序表
 從齊二藥案看供應(yīng)商管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是什么
 供應(yīng)商管理的最好辦法就是:設(shè)立公開、透明的供應(yīng)商選擇機制
 從家樂福的采購腐敗案看供應(yīng)商管理的教訓(xùn)
7. 確定單一供應(yīng)商的九個前提條件
8. 如何進行供應(yīng)商的成本降低
1) 如何確定采購價格
2) 如何在談判成果的基礎(chǔ)上進行持續(xù)降價
 供應(yīng)商實地調(diào)查項目表
9. 如何進行供應(yīng)商的量化管理
1) 計劃管理
2) 物料管理
3) 物流管理
4) 付款管理
 用“加權(quán)法”計算供應(yīng)商的評價業(yè)績
 用“矩陣法”計算供應(yīng)商的評價業(yè)績
10. 供應(yīng)商的不同定位及其合作策略
11. 建立科學(xué)透明的供應(yīng)鏈管理體系
 供應(yīng)商績效管理的六個誤區(qū)
 供應(yīng)商管理小組的地位、作用與任務(wù)
12. 如何進行供應(yīng)商忠誠度管理
 某大型國企對供應(yīng)商進行的獎懲管理13條


講師簡介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標準和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。


課程對象

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備    注

課程名稱:供應(yīng)商管理與戰(zhàn)略采購 1天



 

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