中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
培訓目標
1、 了解精益生產(chǎn)的概念
2、 從價值流的分析開始,了解實際工作中存在的浪費
3、 學會價值流分析的方法
4、 能應用價值流圖析方法,找出浪費所在,規(guī)劃精益的未來價值流圖,進而制訂改善計劃
課程詳情
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)方式概論
◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較
◆ 顧客期望的五個“零” ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標
◆ 精益生產(chǎn)的五大原則 ◆精益生產(chǎn)的技術體系
二、認識浪費
◆ 成本的三種分析方法 ◆消除浪費的四個步驟
◆ 制造業(yè)的八大浪費 ◆真效率與假效率
◆ 管理的實質(zhì) ◆消除浪費的技巧與方法
三、流線化、均衡化與拉動生產(chǎn)
◆ 加工周期與同步化生產(chǎn) ◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ◆產(chǎn)能均衡PK物流均衡
◆ 從生產(chǎn)瓶頸到生產(chǎn)均衡 ◆生產(chǎn)節(jié)拍均衡技法
◆ 均衡生產(chǎn)的五個步驟 ◆小組分析:制訂合理的節(jié)拍與移轉(zhuǎn)批量
◆ 拉動生產(chǎn)的特點 ◆看板拉動的作法
四、價值流分析的初始工作
◆ 什么是價值流 ◆增值改善的二個方向
◆ 價值流經(jīng)理 ◆價值流圖析的四大步驟
◆ 價值流分析的主要工具 ◆產(chǎn)品系列的選擇
五、價值流現(xiàn)狀圖繪制
◆ 通過哪些數(shù)據(jù)反映價值流的狀態(tài) ◆價值流分析的主要圖標
◆ 客戶需求分析的方法薄 ◆加工過程及庫存數(shù)據(jù)分析
◆ 物流走向分析 ◆信息流指揮流程分析
◆ 增值時間分析 ◆課堂演練:價值流現(xiàn)狀分析
六、價值流未來圖繪制
◆ 未來價值流圖與改善計劃 ◆繪制未來圖的七大步驟
◆ 有關顧客需求的二個基礎問題 ◆關于物流的二個重要問題
◆ 決定性的三個信息流問題 ◆持續(xù)改進要解決的相關問題
◆ 價值流改進計劃及其實施方法 ◆課堂演練:未來價值流分析
七、實現(xiàn)未來價值流
◆ 未來計劃的完整文件夾 ◆分解實施過程
◆ 價值流工作計劃 ◆少走彎路的經(jīng)驗
◆ 課堂演練:制訂價值流工作計劃
講師簡介
熊鼎偉 老師

專業(yè)資格:
6σ黑帶
美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師(認證號:48699)
多家顧問公司生產(chǎn)、質(zhì)量類講師
學歷與培訓:
1987-1991 江西大學 工學學士
1999 接受IRCA授權BSI ISO9001注冊主任審核員培訓
2000 接受臺灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓
2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓
曾任職:
制造主管/質(zhì)量經(jīng)理/副總理
主要工作經(jīng)歷:
深圳富士康 生管課長
生產(chǎn)計劃及物料控制
東莞喬日電器 品管課長
品質(zhì)管理及改善,在QCC活動中熟練應用品管七大手法,完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為:將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。
萬承五金制品有限公司 副總經(jīng)理
建廠初期進入公司,主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產(chǎn)運營規(guī)范化的過程,并導入了精益生產(chǎn)方式,在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務經(jīng)驗。
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理
從輔導管理系統(tǒng)建立入手,接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后,對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有:管理系統(tǒng)建立、品管工程師(CQE)、六西格瑪、精益生產(chǎn)。
培訓咨詢類別:
生產(chǎn)類:精益生產(chǎn)、IE、PMC
品質(zhì)類:CQE、6σ
培訓風格:
上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷,更了解課堂上學員的正真需求;
原自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習,讓課程真正起到學以致用的效果;
深入淺出的解說、風趣幽默的臺風,讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡;對管理應用的深刻理解,晦澀的理論也變得從善如流……
課程對象
0
備 注
課程名稱:價值流分析與成本控制——精益生產(chǎn)系列課程之三