第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費
一、浪費的三種形態(tài)
二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象
三、各種動作上的浪費
第二講、何為精益制造
一、精益生產(chǎn)是什么
二、精益生產(chǎn)的特點
三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性
四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”
五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較
六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點
七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋
八、豐田公司的指導原則
第三講、準時生產(chǎn)（JIT ）
一、JIT方式
二、拉動式準時化生產(chǎn)
三、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)
第四講、全面生產(chǎn)保全（TPM）
一、推行合理化建議提案制度
二、合理化建議提案制度的益處
三、TPM的目標及期待效果
第五講、全面質(zhì)量管理（TQM ）
一、全面認識TQM
1、企業(yè)全面質(zhì)量管理造成現(xiàn)狀分析
2、ISO9000在企業(yè)中的應用
3、學習質(zhì)量管理之父-戴明的細想
4、何為質(zhì)量
5、質(zhì)量管理是什么
6、如何提高員工質(zhì)量意識和制定質(zhì)量方針
7、“三按”“三檢”“三控制”
二、TQM的基礎(chǔ)管理
1、標準化工作
2、計量化工作
3、質(zhì)量信息工作
4、質(zhì)量責任制
5、質(zhì)量培訓工作
6、質(zhì)量目標管理
7、質(zhì)量組織管理
8、質(zhì)量改進工作
三、SPC與QC七大工具的應用
1、什么是SPC
2、QC新舊七大工具的應用
四、TQM與其他管理方法的結(jié)合
1、TQM與QCC
2、TQM與BPR
3、TQM與6sigma
五、全面質(zhì)量管理的方向
1、質(zhì)量文化的建立
第六講、準時制供應
一、采購管理的5R原則
二、了解物料管理的意義
三、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）
四、MRP—物料需求計劃
五、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃
六、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關(guān)系
七、scm—供應鏈管理
八、供應商臨界管理法（VMI）
九、聯(lián)合庫存管理的供應鏈