中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.duoleduo02.cn）
中國培訓易（m.duoleduo02.cn）
內容提示
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
培訓目標
認識 “高質量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產核心理念;
掌握企業(yè)現場浪費之源與八大浪費，并持續(xù)消除浪費；
掌握各“精益生產”工具的原理與運用，并進行改善工作；
掌握整體效率與提高效率的方法
掌握運用VSM分析法縮短生產周期；
掌握利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力
掌握精益生產導入實施階段及各階段成效
課程詳情
心”之意識篇
前言：制造業(yè)特點與關注點分析
第一講：精益生產概論
視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產
精益生產發(fā)展的歷史
企業(yè)經營的根本目的
企業(yè)經營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價中心論
精益思想的五大原則
尋找價值
認識價值流
讓價值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強度
可動率與運轉率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
認識企業(yè)浪費產生之源
企業(yè)常見的四層浪費
企業(yè)常見的八大浪費
價值與浪費定義
浪費的識別
企業(yè)常見的八浪費
精益生產的十二原則
大野耐一語錄
“技”之工具篇
第二講： 流線化生產
流線化生產的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產的八個要素
生產管理技術
生產線的八大要素
生產線U形化
流線化生產線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
案例分析：跨國外企生產線分析
流線化設備設計八大原則
案例分析：流線化改善實例
精益之安定化生產
第三講：安定化之人員安定化
標準作業(yè)與非標準作業(yè)
標準作業(yè)與非標準作業(yè)區(qū)分
標準作業(yè)三要素
節(jié)拍時間與周期時間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時間的關系
作業(yè)順序與標準在制品
作業(yè)順序
標準在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實施要點
多能工培養(yǎng)要點
多能工實施要點
作業(yè)動作標準化與動作經濟原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標準化---動作經濟十原則
第四講：安定化之設備安定化
設備有效運轉率管理
設備管理的物點與評估尺度
可動率與運轉率
設備綜合效率
全面生產維護（TPM）
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標
TPM活動展開水平
設備自主保全實施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預防性維修，自主保全活動
自主保全活動的三大法寶
第五講：安定化之切換安定化
視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實現SMED
縮短準備時間—外部作業(yè)時間
縮短拆裝模具時間
模具調整時間消減
標準化作業(yè)與訓練
換模分析與改善
調整
標準作業(yè)與訓練
改善切換次數與效果
第六講：安定化之品質安定化
視頻案例分析
品質安定化的基礎—品質管理三步曲
品質變異的來源
員工品質意識再造—五個三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術
1、如何實現自働化
2、防呆工裝設計運用的十原理
品質成本管理
品質成本關系圖
總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
質量成本改進模式與效應
第七講：安定化之現場安定化
卓越現場的標志與目標
卓越現場的標標志
卓越現場的目標
二、5S內涵與5S基礎知識
5S起源與發(fā)展
5S內涵
5S基礎知識
整理—消除浪費，5S中的JIT
整頓—提高效率，標準化的起點
清掃—預防問題暴露的手段
清潔—標準化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
實現目視化的方法
目視化表現的形式—視覺
目視化表現的形式—聽覺
目視化表現的形式—觸覺，味覺與嗅覺
精益生產之均衡化生產
第八講：均衡化生產
何為均衡化生產
均衡化生產的意義
銷售與生產的矛盾
均衡化的特性
生產計劃排程
生產計劃安排原則
生產排程的做法
生產進度隨時掌握
生產周期分析
如何均衡化
實施均衡化步驟—月，周，日計劃
實施均衡化步驟—定量生產
實施均衡化步驟---同步化生產
均衡化最高境界—混流生產
實現混流生產的技巧
排列圖與自由位
排列圖運用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產
精益生產之超市化生產（JIT）
第九講：超市化生產
傳統生產與準時化生產的比較
看板管理是實現JIT的重要手段
何為準時化
超市推動原理
看板的機能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統設計與使用
看板系統設計
看板的使用方法
如何實現看板拉動生產（JIT）
批量生產模式與精益生產模式
如何實現準時化生產
案例分析:拉式生產是如何運作的
“體”之實施篇
第十講：精益生產之導入
視頻案例：改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖
精益生產導入圖譜
精益生產導入階段
消除浪費—精益生產
提升價值—精益價值流管理
精益生產導入全貌
精益生產之主要做法
精益生產的做法
效果確認
前言：制造業(yè)特點與關注點分析
第一講：精益生產概論
視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產
精益生產發(fā)展的歷史
企業(yè)經營的根本目的
企業(yè)經營的三種理念
成本中心論
利潤中心論
售價中心論
精益思想的五大原則
尋找價值
認識價值流
讓價值流動
需求拉動
盡善盡美
精益價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強度
可動率與運轉率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
認識企業(yè)浪費產生之源
企業(yè)常見的四層浪費
企業(yè)常見的八大浪費
價值與浪費定義
浪費的識別
企業(yè)常見的八浪費
精益生產的十二原則
大野耐一語錄
“技”之工具篇
第二講： 流線化生產
流線化生產的目的
工廠常見的布局類型
流線化生產的目的
流線化與批量化的差別
集中式布局與流線化布置
水平布置與垂直布置的比較
流線化生產的八個要素
生產管理技術
生產線的八大要素
生產線U形化
流線化生產線的建立
一筆畫工廠布置
由水平布置改為垂直布置
采用U型生產線
將長屋型改為大通鋪式
整體上呈一筆畫布置
案例分析：跨國外企生產線分析
流線化設備設計八大原則
案例分析：流線化改善實例
精益之安定化生產
第三講：安定化之人員安定化
標準作業(yè)與非標準作業(yè)
標準作業(yè)與非標準作業(yè)區(qū)分
標準作業(yè)三要素
節(jié)拍時間與周期時間
何為節(jié)拍
節(jié)拍的分類
節(jié)拍與周期時間的關系
作業(yè)順序與標準在制品
作業(yè)順序
標準在制品
少人化與多工序操作
何為少人化
多工序操作
多能工培養(yǎng)與實施要點
多能工培養(yǎng)要點
多能工實施要點
作業(yè)動作標準化與動作經濟原則
作業(yè)的“三不”政策
動作標準化---動作經濟十原則
第四講：安定化之設備安定化
設備有效運轉率管理
設備管理的物點與評估尺度
可動率與運轉率
設備綜合效率
全面生產維護（TPM）
TPM活動的起源與發(fā)展
TPM活動的目標
TPM活動展開水平
設備自主保全實施
開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式
預防性維修，自主保全活動
自主保全活動的三大法寶
第五講：安定化之切換安定化
視頻案例分析
快速換模定義
快速換模分析
如何實現SMED
縮短準備時間—外部作業(yè)時間
縮短拆裝模具時間
模具調整時間消減
標準化作業(yè)與訓練
換模分析與改善
調整
標準作業(yè)與訓練
改善切換次數與效果
第六講：安定化之品質安定化
視頻案例分析
品質安定化的基礎—品質管理三步曲
品質變異的來源
員工品質意識再造—五個三
零不良的原則
零不良的五大戰(zhàn)術
1、如何實現自働化
2、防呆工裝設計運用的十原理
品質成本管理
品質成本關系圖
總質量成本曲線劃分區(qū)域圖
質量成本改進模式與效應
第七講：安定化之現場安定化
卓越現場的標志與目標
卓越現場的標標志
卓越現場的目標
二、5S內涵與5S基礎知識
5S起源與發(fā)展
5S內涵
5S基礎知識
整理—消除浪費，5S中的JIT
整頓—提高效率，標準化的起點
清掃—預防問題暴露的手段
清潔—標準化階段
素養(yǎng)—持久性
案例分析：日本的廁所文化
5S推行之步驟與技巧
1、5S成功推進必備的三種心態(tài)
2、5S推行之步驟
3、推行技巧之定點攝影
四、目視化管理的概念
1、目視化管理定義
2、目視化管理的三要素
五、目視化管理的三級水平
六、實現目視化管理工具與方法
案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏
實現目視化的方法
目視化表現的形式—視覺
目視化表現的形式—聽覺
目視化表現的形式—觸覺，味覺與嗅覺
精益生產之均衡化生產
第八講：均衡化生產
何為均衡化生產
均衡化生產的意義
銷售與生產的矛盾
均衡化的特性
生產計劃排程
生產計劃安排原則
生產排程的做法
生產進度隨時掌握
生產周期分析
如何均衡化
實施均衡化步驟—月，周，日計劃
實施均衡化步驟—定量生產
實施均衡化步驟---同步化生產
均衡化最高境界—混流生產
實現混流生產的技巧
排列圖與自由位
排列圖運用—指定位排程方式
接棒區(qū)方式與分區(qū)方式
案例分析：均衡混流生產
精益生產之超市化生產（JIT）
第九講：超市化生產
傳統生產與準時化生產的比較
看板管理是實現JIT的重要手段
何為準時化
超市推動原理
看板的機能
看板操作的六大規(guī)則
看板的種類與用途
看板系統設計與使用
看板系統設計
看板的使用方法
如何實現看板拉動生產（JIT）
批量生產模式與精益生產模式
如何實現準時化生產
案例分析:拉式生產是如何運作的
“體”之實施篇
第十講：精益生產之導入
視頻案例：改革意識
企業(yè)精益化變革之路
企業(yè)管理水平提升通道
企業(yè)走向卓越的階梯
精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖
精益生產導入圖譜
精益生產導入階段
消除浪費—精益生產
提升價值—精益價值流管理
精益生產導入全貌
精益生產之主要做法
精益生產的做法
效果確認
講師簡介
郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團（中國）公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
負責公司生產計劃與物料控制（PMC）管理，及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列：QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內容豐富且針對性強，具有較強的指導性與實用性，操作性與實效性，學員在培訓后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現培訓的價值。
【咨詢項目】
班組建設，5S與目視化管理，精益現場管理與改善，準時化生產，PMC生產計劃與物料控制，TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，江蘇川村自行車有限公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），無錫友邦家居有限公司（精益生產），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產），上海柴油機械(精益生產)，浙江VASON(現場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現場改善）
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經編集團，天津軋三鋼鐵等等
日本NTI集團（中國）公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進，精益生產培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產線布局等），及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責供應商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
負責公司生產計劃與物料控制（PMC）管理，及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列：QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內容豐富且針對性強，具有較強的指導性與實用性，操作性與實效性，學員在培訓后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現培訓的價值。
【咨詢項目】
班組建設，5S與目視化管理，精益現場管理與改善，準時化生產，PMC生產計劃與物料控制，TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產)，江蘇川村自行車有限公司(精益生產)，江蘇信隆機械有限公司(精益生產)，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產），無錫友邦家居有限公司（精益生產），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產），上海柴油機械(精益生產)，浙江VASON(現場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現場改善）
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經編集團，天津軋三鋼鐵等等
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產實務
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|