第一章、TQM的準備知識
　　　1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析
　　　2、討論：什么是質(zhì)量？
　　　3、案例；海爾對質(zhì)量的認識
　　　4、討論：提升客戶滿意度的關鍵
　　　5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式
　　　6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
　　　7、什么是TQM?
　　　8、TQM的起源與發(fā)展過程
　　　9、案例；某集團公司對品質(zhì)的追求

第二章、標準化作業(yè)-TQM實施的基礎

　　　1、體會做好質(zhì)量管理必須回答的二個問題：
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
　　　2、標準化的定義與難點
　　　3、形式上標準化的三大危害
　　　4、實現(xiàn)真正標準化的三大路徑
　　　5、案例：豐田導入TQM的時機與目的
　　　6、檢驗標準化實施況狀的方式要點
　　　7、案例： 某小家電工廠的品質(zhì)管理標準化清單節(jié)選

第三章、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具(1)

　　　1、中國工廠中對待問題態(tài)度的共性分析
　　　2、案例：豐田對待問題的態(tài)度
　　　3、日本能效協(xié)會對問題的定義與分類
　　　4、體會：描述問題的習慣
　　　5、個案與系統(tǒng)問題描述的三要素
　　　6、數(shù)字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹
　　　7、PDCA/8D/七步糾錯／5WHY/4M1E的對比分析
　　　8、案例；某500強中國工廠的問題分析模板展示
　　　9、開好品質(zhì)異常分析會的難點與出路
　　　10、有效分析問題的四個習慣

第四章、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵———實施TQM要掌握的工具(2)

　　　l、生產(chǎn)準備與計劃的工具
生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單
QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
　　　2、過程控制的有效工具：
IS09000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查
過程控制規(guī)劃表與目視化
SPC與客戶動態(tài)分析
　　　3、真正預防的有效工具
橫向展開與頭腦風暴
FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
DOE/QFD/PPAP與防呆
　　　3、體會；四川桑棗中學給我們的啟示

第五章、改善貴在持續(xù)-TQM實施的路徑與關鍵點

　　　l、先明確一點：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
　　　2、TQM實施的目的與原則
　　　3、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟
　　　4、TQM活動定標定果的方式與方法
　　　5、案例；某外資工廠TQM推行計劃
　　　6、案例；豐日持續(xù)改善的階梯
　　　7、通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
質(zhì)量管理小組
　　　8、殊途同歸-ISO/TQM/O缺陷／6σ的對比分析