課程時間
2-3天
 
第一部分：生產(chǎn)系統(tǒng)進化與精益生產(chǎn)概述
■生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介
■精益生產(chǎn)發(fā)展簡史
■精益生產(chǎn)的思想理念
■精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
■精益思想在不同類型企業(yè)內(nèi)的應用
■案例：實施精益企業(yè)效果介紹

第二部分、精益生產(chǎn)與豐田TPS
■豐田公司的4P十四項原則
■豐田精益生產(chǎn)的核心理念與思想
■精益生產(chǎn)的終極目標
■認識及消除生產(chǎn)過程中的八大浪費
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
■案例：分享豐田公司的成功之處

第三部分、精益生產(chǎn)之價值流分析
■現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
■生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
■價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
■識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
■常見的7種浪費
■看不見的浪費
■如何利用價值流圖來尋找浪費
■案例：價值流程案例分析

第四部分．實施“精益生產(chǎn)”的方法與手段
一、精益生產(chǎn)計劃
■推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
■精益生產(chǎn)之精時化生產(chǎn)---JIT
■推動式生產(chǎn)的弊端
■精益生產(chǎn)計劃在面對多種少量、插單時的優(yōu)點與靈活性。
■案例研討分析

二、看板（Kanban）---拉動生產(chǎn)
■拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
■看板（Kanban）與生產(chǎn)指令
■看板拉動生產(chǎn)的本質(zhì)
■看板運行的種類和工作原理
■看板的4個前提條件
■看板拉動令在制品與庫存大為減少
■精益企業(yè)看板案例分析

三、精益生產(chǎn)物流管理
■企業(yè)運作的主線條：物流與信息流
■提高供應物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需
■提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流的協(xié)調(diào)性，降低營運成本。
■提升外部、內(nèi)部物流對市場需求的適應性和快速反應能力
■倉儲物料配送與庫存控制
■案例研討分析

四、車間/生產(chǎn)線布局、設計與程序分析
■功能性布局和流程式布局的利弊分析
■柔性制造單元
■流程式生產(chǎn)U型布局與CALL生產(chǎn)拉
■單件及小批量物流
■產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析
■事務流程分析、人機聯(lián)合作業(yè)分析
■搬運路徑分析
■搬運工具設計與選擇
■動作經(jīng)濟化、操作合理化
■員工多能化
■案例研討分析


五、生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
■JIT與看板拉動生產(chǎn)的同步化
■如何做到均衡化與柔性化
■生產(chǎn)瓶頸的識別與改善
■作業(yè)時間與節(jié)拍
■案例研討分析

六、標準化作業(yè)
■為什么需要標準化作業(yè)
■標準化作業(yè)實施方法
■標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
■如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
■如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
■異常工時管理與問題分析
■培訓，監(jiān)控及調(diào)整
■案例研討分析

七、快速換模/換線
■多種少量下SMED的產(chǎn)生
■快速換模的四個原則
■SMED改善的實施步驟
■如何快速切換生產(chǎn)線
■實施的工具與方法
■案例研討分析

八、精益生產(chǎn)之---TPM的推行與實施
■設備效率評價指標
■TPM重點關注的是什么
■設備的稼動率與可動率
■如何推行和實施TPM工作
■提升設備利用率的方法
■案例研討分析

九、精益生產(chǎn)之---防呆、防錯確保品質(zhì)（Poka-Yoke）
■精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法
■精益生產(chǎn)強調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患
■Poka-Yoke防呆、防錯法
■Poka-Yoke技術與工具
■Poka-Yoke的過程和步驟
■案例研討分析

十、精益生產(chǎn)之基石---5S與目視管理
■5S意識變革
■5S掃除基礎管理之障礙