課程詳情
【課程簡介】
為什么設備經常出現故障停機，導致延遲交貨？
為什么設備維修費用節(jié)節(jié)上升，故障時間卻不見減少？
為什么新買入的生產設備沒用幾年，精度就達不到要求？
工欲善其事，必先利其器。設備是制造產品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產運行的重要資源。
在企業(yè)中，設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產管理的重要課題。全員生產維護TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產設備維護體系，是實現精益生產的必備條件。
TPM的方式結合中國實際情況實施，可以產生非常明顯的效益。
本課程是刁東平老師根據16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結而成，專門為企業(yè)設備管理而設，目的在于讓他們掌握先進的設備管理工作方法,講究相應的領導藝術,從而提高產品品質、降低產品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。
【培訓對象】生產設備經理、主管；設備工程師和維護員；生產經理、主管、班組長和一線骨干；
【培訓形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、個別交流
【培訓時間】6H
【課程大綱】
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發(fā)展史
4、正確理解設備管理
A) 事后維護
B) 預防維護
C) 改良維護
D) 維護預防
E) TPM（Total Productive Maintenance）：全員設備生產維護
5、TPM活動的目的和意義：JIT模式下設備管理的新趨勢
6、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
7、TPM的活動內容與歌劇院模式
8、TPM的活動體系
案例討論：這家工廠的設備管理到底出了什么問題？
二、工廠中設備管理的常見誤區(qū)
1、誤區(qū)一：只有修理沒有維護
2、誤區(qū)二：不區(qū)分運轉率和可動率
3、誤區(qū)三：沒有“救火”觀念
4、誤區(qū)四：沒有團隊，單打獨斗
5、誤區(qū)五：我使用你修理
6、誤區(qū)六：迷信高精尖的技術和設備
思考與討論：預防與事后的思考：為什么壽命最長的國家不是醫(yī)療技術最發(fā)達的？
三、設備的運作損失與對策
1、設備問題的分類：
2、設備損失管理
A) 突發(fā)損失
對策：故障修理:恢復性改善
B) 設備維護
對策：設備維護：革新性改善
3、設備的有效運轉率及其三個構成
A) 時間運轉率
B）性能運轉率
C) 良品率
4、影響設備有效運轉率的六大損失
A) 故障造成的有效運轉率損失
B) 調整的有效運轉率損失
C) 空轉的有效運轉率損失
D) 速度的有效運轉率損失
E) 不良的有效運轉率損失
F) 啟動的有效運轉率損失
5、設備運作損失的統(tǒng)計與分析方法
A) 機臺/系統(tǒng)/部位——設備履歷表
B) 時間/數量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續(xù)改善提高設備運作損失:推進自主維護活動
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析：預防保全(PM）分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例：某工廠連續(xù)型生產線設備有效運作如何記錄與分析
四、設備綜合效率（OEE）
1、設備綜合效率的基本定義
2、設備綜合效率的構成
3、設備綜合效率的計算
4、設備綜合效率的實質
5、用設備綜合效率進行損失分析
6、提高OEE的主要方法：
A) 時間運轉率的提升方法
B) 性能運轉率的提升方法
C) 良品率的主要提升方
案例：某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產線引入OEE指標管理
五、自主維護活動
1、維護活動的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產保全
C) 全面生產保全
2、推進自主維護活動的七個階段：
A) 初期清掃
B) 發(fā)生源和困難部位對策
C) 制作自主維護的臨時基準
D) 總點檢和目視管理
E) 實施自主點檢
F) 自主維護標準化
G) 自主管理
3、設備的三級維護體系
A)一級維護設備操作人員負責
B)Ⅱ級維護：一線主管負責及維修人員負責
C)Ⅲ級維護：維修人員及維修主管負責
4設備管理中的分工與配合
5、實現設備安定化管理的四個階段
案例：每天的工作從5S和自主維護開始
六、計劃維護
1、計劃維護的內容及其目的
2、計劃維護的活動領域及其方式
3、計劃維護的活動組織
A）推進目標和展開方向
B) 維護目標及效果測定
C）合理編制計劃維護的推進計劃
D）構筑計劃維護體制
E）計劃維護體系流程全貌
4、計劃維護體制的PDCA循環(huán)
5、不同設備故障階段的計劃維護步驟
案例：某家電工廠的計劃保全方案
七、利用績效管理提高設備管理水平
1、 大多數工廠為什么不合適將OEE作為考核指標
2、 設備管理管理的績效指標
3、 將設備管理與目標管理結合
4、 將設備管理與績效考核機制相結合
案例：某食品工廠設備考核指標的選取
為什么設備經常出現故障停機，導致延遲交貨？
為什么設備維修費用節(jié)節(jié)上升，故障時間卻不見減少？
為什么新買入的生產設備沒用幾年，精度就達不到要求？
工欲善其事，必先利其器。設備是制造產品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產運行的重要資源。
在企業(yè)中，設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產管理的重要課題。全員生產維護TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參加的、以提高設備綜合效能為目標、以設備壽命周期為對象的生產設備維護體系，是實現精益生產的必備條件。
TPM的方式結合中國實際情況實施，可以產生非常明顯的效益。
本課程是刁東平老師根據16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結而成，專門為企業(yè)設備管理而設，目的在于讓他們掌握先進的設備管理工作方法,講究相應的領導藝術,從而提高產品品質、降低產品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。
【培訓對象】生產設備經理、主管；設備工程師和維護員；生產經理、主管、班組長和一線骨干；
【培訓形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對性研討、個別交流
【培訓時間】6H
【課程大綱】
一、TPM的基本概念
1、TPM的定義
2、設備管理常用方式解析
3、日美競爭中的TPM發(fā)展史
4、正確理解設備管理
A) 事后維護
B) 預防維護
C) 改良維護
D) 維護預防
E) TPM（Total Productive Maintenance）：全員設備生產維護
5、TPM活動的目的和意義：JIT模式下設備管理的新趨勢
6、全員參與、人機互動是TPM的至高境界
7、TPM的活動內容與歌劇院模式
8、TPM的活動體系
案例討論：這家工廠的設備管理到底出了什么問題？
二、工廠中設備管理的常見誤區(qū)
1、誤區(qū)一：只有修理沒有維護
2、誤區(qū)二：不區(qū)分運轉率和可動率
3、誤區(qū)三：沒有“救火”觀念
4、誤區(qū)四：沒有團隊，單打獨斗
5、誤區(qū)五：我使用你修理
6、誤區(qū)六：迷信高精尖的技術和設備
思考與討論：預防與事后的思考：為什么壽命最長的國家不是醫(yī)療技術最發(fā)達的？
三、設備的運作損失與對策
1、設備問題的分類：
2、設備損失管理
A) 突發(fā)損失
對策：故障修理:恢復性改善
B) 設備維護
對策：設備維護：革新性改善
3、設備的有效運轉率及其三個構成
A) 時間運轉率
B）性能運轉率
C) 良品率
4、影響設備有效運轉率的六大損失
A) 故障造成的有效運轉率損失
B) 調整的有效運轉率損失
C) 空轉的有效運轉率損失
D) 速度的有效運轉率損失
E) 不良的有效運轉率損失
F) 啟動的有效運轉率損失
5、設備運作損失的統(tǒng)計與分析方法
A) 機臺/系統(tǒng)/部位——設備履歷表
B) 時間/數量/頻率——程度周期分析
6、 利用持續(xù)改善提高設備運作損失:推進自主維護活動
7、慢性損失成因分析及減少方法
A) 成因分析：預防保全(PM）分析
B) 減少慢性損失的三步驟
案例：某工廠連續(xù)型生產線設備有效運作如何記錄與分析
四、設備綜合效率（OEE）
1、設備綜合效率的基本定義
2、設備綜合效率的構成
3、設備綜合效率的計算
4、設備綜合效率的實質
5、用設備綜合效率進行損失分析
6、提高OEE的主要方法：
A) 時間運轉率的提升方法
B) 性能運轉率的提升方法
C) 良品率的主要提升方
案例：某化工廠二氧化碳膨脹煙絲生產線引入OEE指標管理
五、自主維護活動
1、維護活動的三大類別
A) 全員自主保全
B) 全員生產保全
C) 全面生產保全
2、推進自主維護活動的七個階段：
A) 初期清掃
B) 發(fā)生源和困難部位對策
C) 制作自主維護的臨時基準
D) 總點檢和目視管理
E) 實施自主點檢
F) 自主維護標準化
G) 自主管理
3、設備的三級維護體系
A)一級維護設備操作人員負責
B)Ⅱ級維護：一線主管負責及維修人員負責
C)Ⅲ級維護：維修人員及維修主管負責
4設備管理中的分工與配合
5、實現設備安定化管理的四個階段
案例：每天的工作從5S和自主維護開始
六、計劃維護
1、計劃維護的內容及其目的
2、計劃維護的活動領域及其方式
3、計劃維護的活動組織
A）推進目標和展開方向
B) 維護目標及效果測定
C）合理編制計劃維護的推進計劃
D）構筑計劃維護體制
E）計劃維護體系流程全貌
4、計劃維護體制的PDCA循環(huán)
5、不同設備故障階段的計劃維護步驟
案例：某家電工廠的計劃保全方案
七、利用績效管理提高設備管理水平
1、 大多數工廠為什么不合適將OEE作為考核指標
2、 設備管理管理的績效指標
3、 將設備管理與目標管理結合
4、 將設備管理與績效考核機制相結合
案例：某食品工廠設備考核指標的選取
講師簡介
刁東平 老師
阿米巴經營與中國企業(yè)經營相結合的實踐先行者
國際注冊管理咨詢師（CMC）
中山大學創(chuàng)業(yè)學院實踐導師
廣東省培訓協(xié)會優(yōu)秀培訓師
世界500強松下電器高級經理
授課超過800場，學員達40000多
咨詢項目服務過50多家企業(yè)
東平老師在1997年-2004年在松下電器工作，從生產基層一線做到生產課長，部長、高級經理等中高層管理職務，擁有豐富的生產管理和阿米巴經營模式和運營管理實踐經驗。2000年曾赴日本松下研修管理經營模式，建立了完善的方法論和管理體系。
2004年后，東平老師進入管理咨詢行業(yè)，目前為北大縱橫管理咨詢集團的資深管理顧問和合伙人，任多家國內知名企業(yè)常年顧問。擅長將行之有效的工具結合企業(yè)運作方式滲透到各級干部和員工的業(yè)務行為之中。
東平老師不僅授課精彩，更能和企業(yè)的實際操作緊密結合。東平老師的授課超過800場，是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經營模式和運營管理實踐專家。
同時，東平老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評論》、中國總裁網的撰稿人和專欄作家。
國際注冊管理咨詢師（CMC）
中山大學創(chuàng)業(yè)學院實踐導師
廣東省培訓協(xié)會優(yōu)秀培訓師
世界500強松下電器高級經理
授課超過800場，學員達40000多
咨詢項目服務過50多家企業(yè)
東平老師在1997年-2004年在松下電器工作，從生產基層一線做到生產課長，部長、高級經理等中高層管理職務，擁有豐富的生產管理和阿米巴經營模式和運營管理實踐經驗。2000年曾赴日本松下研修管理經營模式，建立了完善的方法論和管理體系。
2004年后，東平老師進入管理咨詢行業(yè)，目前為北大縱橫管理咨詢集團的資深管理顧問和合伙人，任多家國內知名企業(yè)常年顧問。擅長將行之有效的工具結合企業(yè)運作方式滲透到各級干部和員工的業(yè)務行為之中。
東平老師不僅授課精彩，更能和企業(yè)的實際操作緊密結合。東平老師的授課超過800場，是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經營模式和運營管理實踐專家。
同時，東平老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評論》、中國總裁網的撰稿人和專欄作家。
課程對象
備 注
課程名稱：全員設備生產維護（TPM）——精益生產之設備安定化改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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