中國培訓易(m.duoleduo02.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.duoleduo02.cn）
中國培訓易（m.duoleduo02.cn）
培訓目標
1、 認識7S對企業(yè)經營的重要性；
2、 理解7S的基本含義，掌握實施7S活動的基本步驟；
3、 活用7S，推進現(xiàn)場改善和風氣培養(yǎng)
4、 掌握優(yōu)秀的現(xiàn)場管理方法，進一步提升現(xiàn)場管理水平；
課程詳情
課程效益：
1、 通過7S改善生產環(huán)境，提高產品品質；
2、 通過7S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力
3、 打造企業(yè)精益生產基礎，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長
授課結構：
全局觀、最新理念與管理技巧融合進行
7S基礎概念（20%） 7S推進實務技巧 （50%） 7S實例回放與圖片（30%）
授課時間：2天
課程對象：生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部等
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標準化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、7S是現(xiàn)場管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化
二、7S基礎篇
1、整理之基本方法 ——不要物處理要點
2、整頓之基本方法
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則
c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
d、辦公室7S管理操作案例
3、清掃之基本方法
A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
B、7S日常確認表制作
4、清潔之基本方法
5、安全的含義及基本方法
6、素養(yǎng)
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
c、優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場再現(xiàn)
三、7S應用篇
1、7S推行步驟
A、樣板區(qū)先行：
選擇樣板區(qū)的注意事項
生產現(xiàn)場7S樣板制作要點
B、全面展開
C、改善提升
2、7S推進技巧
2 Ø定點攝影
2 Ø紅牌作戰(zhàn)
2 Ø評分表及結果競賽
2 Ø專項活動
2 Ø領導亮點、暗點觀摩
2 Ø透明化
2 Ø報告、表彰制度
2 Ø學習、培訓、觀摩
2 Ø破冰行動
2 Ø尋寶活動
2 Ø樣板觀摩
2 Ø考核評比（評分+信號）
2 Ø創(chuàng)意改善
2 Ø命名活動
2 Ø吉尼斯記錄
2 Ø點檢表的應用
2 Ø早會
2 Ø目視管理
2 Ø油漆大戰(zhàn)
2 ØQC手法運用
2 Ø看板管理
2 Ø作業(yè)標準化
2 Ø愚巧法
2 示例及案例圖片展示
四、7S實戰(zhàn)篇
1、7S實施的心態(tài)調整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把7S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、7S整體推行的要點
C、領導重視，全員參與，持續(xù)維護
D、員工士氣的激勵
3、7S各階段的推行要點
A、7S展開手法
B、7S改善布局
C、7S內部審核
D、7S糾正與預防及跟蹤
E、7S推行百寶箱
五、7S提升篇
1、7S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現(xiàn)場管理重要性
3、看板制作要點
4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè)
六、7S管理的深化
1、7S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、7S成果的發(fā)布、交流、推廣
4、提升全員素質，培養(yǎng)核心競爭力
七、貴企業(yè)7S管理現(xiàn)場點評與建議
1、貴企業(yè)的生產與現(xiàn)場特點；
2、貴企業(yè)司7S實施注意事項；
3、綜合討論及問題解答
八：課程總結以及課后講師學員交流，講師答疑
1、 通過7S改善生產環(huán)境，提高產品品質；
2、 通過7S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力
3、 打造企業(yè)精益生產基礎，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長
授課結構：
全局觀、最新理念與管理技巧融合進行
7S基礎概念（20%） 7S推進實務技巧 （50%） 7S實例回放與圖片（30%）
授課時間：2天
課程對象：生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部等
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
一、前言
1、管理精益化
2、管理人性化
3、作業(yè)標準化
4、人造環(huán)境、環(huán)境育人
5、7S是現(xiàn)場管理基石
6、建立良好的企業(yè)文化
二、7S基礎篇
1、整理之基本方法 ——不要物處理要點
2、整頓之基本方法
A、分析情況、劃定儲藏空間
B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則
c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例
d、辦公室7S管理操作案例
3、清掃之基本方法
A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案
B、7S日常確認表制作
4、清潔之基本方法
5、安全的含義及基本方法
6、素養(yǎng)
A、鼓舞士氣的晨會
B、禮儀訓練
c、優(yōu)秀企業(yè)7S現(xiàn)場再現(xiàn)
三、7S應用篇
1、7S推行步驟
A、樣板區(qū)先行：
選擇樣板區(qū)的注意事項
生產現(xiàn)場7S樣板制作要點
B、全面展開
C、改善提升
2、7S推進技巧
2 Ø定點攝影
2 Ø紅牌作戰(zhàn)
2 Ø評分表及結果競賽
2 Ø專項活動
2 Ø領導亮點、暗點觀摩
2 Ø透明化
2 Ø報告、表彰制度
2 Ø學習、培訓、觀摩
2 Ø破冰行動
2 Ø尋寶活動
2 Ø樣板觀摩
2 Ø考核評比（評分+信號）
2 Ø創(chuàng)意改善
2 Ø命名活動
2 Ø吉尼斯記錄
2 Ø點檢表的應用
2 Ø早會
2 Ø目視管理
2 Ø油漆大戰(zhàn)
2 ØQC手法運用
2 Ø看板管理
2 Ø作業(yè)標準化
2 Ø愚巧法
2 示例及案例圖片展示
四、7S實戰(zhàn)篇
1、7S實施的心態(tài)調整
A、態(tài)度決定一切——為什么員工把7S當成大掃除
B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、7S整體推行的要點
C、領導重視，全員參與，持續(xù)維護
D、員工士氣的激勵
3、7S各階段的推行要點
A、7S展開手法
B、7S改善布局
C、7S內部審核
D、7S糾正與預防及跟蹤
E、7S推行百寶箱
五、7S提升篇
1、7S中目視管理、顏色管理的應用
2、看板對現(xiàn)場管理重要性
3、看板制作要點
4、看板與目視管理優(yōu)秀企業(yè)
六、7S管理的深化
1、7S深化活動
2、全員參與合理化建議的活動
3、7S成果的發(fā)布、交流、推廣
4、提升全員素質，培養(yǎng)核心競爭力
七、貴企業(yè)7S管理現(xiàn)場點評與建議
1、貴企業(yè)的生產與現(xiàn)場特點；
2、貴企業(yè)司7S實施注意事項；
3、綜合討論及問題解答
八：課程總結以及課后講師學員交流，講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產現(xiàn)場管理——7S推進與擴展
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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