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TPM——全面生產(chǎn)管理

添加時間：2011-10-20 修改時間： 2011-10-20 課程編號:100137004

《TPM——全面生產(chǎn)管理》課程大綱

課程提綱
序概論——認識設(shè)備管理與TPM
1. 設(shè)備管理在企業(yè)管理體系中的重要性
2. TPM的產(chǎn)生及其演進過程
3. TPM思想的先進性
4. 什么是TPM（王家堯老師的定義）
5. TPM管理體系是什么
6. 我國設(shè)備管理所存在的問題
7. TPM給企業(yè)帶來的績效
8. TPM的首要目的
9. 獨家、權(quán)威、最新解讀TPM的八大支柱
 TPM八大支柱推行的難點及解決方法
10. TPM給我們帶來了什么樣的思想沖擊
11. 世界500強推行TPM的績效
12. TPM在國內(nèi)推行成功的企業(yè)
13. 如何消除中國企業(yè)推行TPM的的難點
14. TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升
 獨家、權(quán)威、最新——佛教精髓與TPM
一、啟動TPM，實現(xiàn)企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列
1. TPM推進的十四個階段
 TPM推進的基本方針與年度策略展開
 TPM推進的衡量指標
 推進TPM要克服的十個思想誤區(qū)
 推行TPM的七個階段性變化及企業(yè)經(jīng)營管理難點問題的發(fā)現(xiàn)、控制與消除
2. TPM正式啟動
 TPM的導(dǎo)入宣傳和技能培訓(xùn)
 培養(yǎng)員工問題意識的難點與重點
3. 推行TPM所面臨的抵抗情緒
4. TPM推進的組織保證
5. TPM推進四方管理機制的重點與設(shè)備管理的難點消除
6. 保證TPM正常運行的六個條件
7. 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
8. TPM管理體系對企業(yè)各功能的支持
9. TPM四項職能的操作流程
二、推行自主保全，將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備管理部門精力的損耗
1. 什么是自主保全
 推進自主保全活動的意義
 自主保全的工作流程
2. 詳解自主保全活動的七個步驟
3. 成功開展自主保全所要解決的難點和重點問題
4. 推行TPM的基礎(chǔ)——5S
 獨家、權(quán)威、最新中國企業(yè)推行5S的多重誤區(qū)
 5S推進的五大誤區(qū)與正確解讀
5. 如何理解5S的清掃與TPM的互動作用
6. 建立自主保全的管理體系
6-1、建立自主保全推進體系，以消除生產(chǎn)車間的抵觸情緒
6-1-1、自主保全操作的內(nèi)容
6-1-2、運用“七定”法進行點檢，以消除自主保全的難點
6-1-3、自主點檢區(qū)分類示例
6-1-4、設(shè)備點檢文件內(nèi)容
6-1-5、設(shè)備三級保養(yǎng)的要點
 設(shè)備點檢記錄表
6-1-6、推行自主保全的六個解決措施
6-2、建立自主保全評價體系，以保證TPM的順利實施
6-2-1、如何保證點檢執(zhí)行率的真實、有效
6-2-2、點檢的三種模式
6-2-3、如何運用目視管理進行快速點檢
6-2-4、運用目視管理進行改善的內(nèi)容
6-3、建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善體系，以減少自主保全的執(zhí)行難度
 如何運用目視管理進行點檢的改善
 有效推進TPM的方法——制作能自動進行糾錯的機構(gòu)
【案例分享】通過對某企業(yè)的發(fā)電機房實施目視化管理，提高效率80%
6-3-1、制定與自主保全相匹配的崗位要求，以保證TPM執(zhí)行的質(zhì)量
6-3-2、建立人員自主保全訓(xùn)練的流程，以保證自主保全執(zhí)行的效率
6-3-3、TPM活動小組建設(shè)的難點及消除方法
6-3-4、TPM小組人員的構(gòu)成
6-3-5、TPM小組活動的益處
6-3-6、小組活動發(fā)展的四個階段
6-3-7、通過TPM小組活動為企業(yè)培養(yǎng)人才
6-3-8、TPM小組會議的掌控要領(lǐng)
6-3-9、通過TPM小組活動為企業(yè)培養(yǎng)人才
三．推進專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停臺時間
1. 設(shè)備的故障及分類
2. 什么是專業(yè)人員的預(yù)防保全
3. 從時間管理的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
4. 從專業(yè)管理的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
5. 從點檢種類的角度看預(yù)防保全體系的建設(shè)
6. 從設(shè)備運行的狀態(tài)看預(yù)防保全體系的建設(shè)
7. 建設(shè)預(yù)防保全體系的三個重要措施
8. 專業(yè)預(yù)防保全工作的八項管理內(nèi)容
9. 專業(yè)保全人員日常工作的五項內(nèi)容
10. 成功推行預(yù)防保全九條措施
11. 專業(yè)預(yù)防保全的五個關(guān)注重點及解決方法
12. 把流程型生產(chǎn)線的停機臺時降到最低的保全對策
13. 如何正確控制和消除設(shè)備潤滑管理的難點問題
14. 專業(yè)保全四個階段七個步驟的展開及難點消除
15. TPM推行的兩大法寶之——MTBF
16. TPM推行的兩大法寶之——MTTR
17. 預(yù)防保全體系的五類管理文件
18. 建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)以降低設(shè)備運營成本
19. 推行預(yù)測式保全，大幅度降低停機臺時，降低備件庫存及設(shè)備管理的成本
 共享：如何定義設(shè)備故障模式
 建立設(shè)備故障模式的工作程序
 如何運用5W分析法查找問題真因
 案例：運用預(yù)測性保全措施消除故障
四、切實推進個別改善，減少停臺時間
1. 個別改善是TPM推進的利器
2. 如何尋找個別改善的切入點
3. 有效推進個別改善的八步驟
4. 分析和計算設(shè)備綜合效率OEE，查找企業(yè)的浪費與改善潛力
5. 詳解設(shè)備的九大損失
6. 詳解OEE 計算公式
7. 運用QC七大手法進行設(shè)備故障分析及管理
8. 通過4M對企業(yè)經(jīng)營管理的16種損失進行分析
五、進行前期管理，從源頭控制設(shè)備管理成本及停臺的發(fā)生
1. 什么是前期管理
2. 前期管理的主要工作內(nèi)容都包括什么
3. 前期管理要實現(xiàn)哪些目標
4. 前期管理要關(guān)哪些原則
5. 如何對新購設(shè)備進行驗收
6. 如何保證設(shè)備的完美投產(chǎn)
7. 如何進行設(shè)備壽命周期LCC（Life Cycle Cost）分析
8. 如何歸納設(shè)備管理成本
六、通過TPM實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量保全
1. 質(zhì)量保全與TPM的關(guān)系
2. 對質(zhì)量保全發(fā)展的認識
3. 推進品質(zhì)保全的七個步驟
七、通過TPM的推進，實現(xiàn)安全管理活動的展開
1. 及時推進員工提案活動，保證TPM的順利展開
2. 員工提案活動的意義
3. 對提案活動的認識誤區(qū)
4. 如何建立員工提案活動的評價與獎勵體系
5. 尋找員工提案課題的四個途徑
6. 不同階段提案的范圍和著眼點
7. TPM的在職培訓(xùn)
8. 技能培訓(xùn)要注意的六個事項
9. 如何組建TPM在職培訓(xùn)的課程體系
10. 在職培訓(xùn)的水平等級
11. 專業(yè)保全人員在職培訓(xùn)的課程內(nèi)容
12. 在職專業(yè)保全培訓(xùn)的具體措施
13. 如何進行TPM在職培訓(xùn)的考核
14. 如何發(fā)揮技術(shù)人員在TPM中的帶頭作用
例：某企業(yè)車間技能訓(xùn)練場的設(shè)施配置
15. 推行OPL，實現(xiàn)TWI，實現(xiàn)六西格瑪管理
16. 如何推進安全與衛(wèi)生保全
17. 現(xiàn)場不安全因素分類
18. 識別危險源的原則與方法
19. 危險源評價的方法
20. 規(guī)范現(xiàn)場管理實現(xiàn)安全與衛(wèi)生保全
21. 規(guī)范著裝實現(xiàn)安全與衛(wèi)生保全
22. 推進EAP，建設(shè)和諧企業(yè)，實現(xiàn)TPM 的輕松開展
23. 間接部門效率化的推進
24. 間接部門效率化實現(xiàn)的前提
例：一汽轎車公司開展TPM的績效

《TPM——全面生產(chǎn)管理》課程目的

1. 讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。
2. 讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護和維修有更為系統(tǒng)的認識，理解5S與TPM的關(guān)系 �；氐狡髽I(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實施TPM，進行有效的預(yù)防和控制的方法。
3. 讓學(xué)員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
4. 研修如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。
5. 研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6. 研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
7. 研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

《TPM——全面生產(chǎn)管理》適合對象

中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等。

《TPM——全面生產(chǎn)管理》所屬分類

生產(chǎn)管理

《TPM——全面生產(chǎn)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進培訓(xùn)改進

授課培訓(xùn)師王家堯老師簡介

王家堯

職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細信息

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