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生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時間:2010-07-13      修改時間: 2016-05-26      課程編號:100222632
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》課程詳情
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課程背景
自從中國加入WTO 之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場改善大門,協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。
課程形式
講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
課程大綱
一、認(rèn)識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善


◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點;
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析;
◆ 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容;
◆ 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用;
◆ 新經(jīng)濟(jì)時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。


二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位


◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇;
◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命;
◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用;
◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構(gòu)成;
◆ 現(xiàn)場主管的權(quán)力和管理原則;
◆ 現(xiàn)場干部應(yīng)革除的缺點;
◆ 角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析;
◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握。

三、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題


◆ 異常問題與解決問題的思考點;
◆ 問題的分析方法及解決問題方法;
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識;
◆ 問題改善的思考步驟;
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng);
◆ 5W1H與五個為什么方法;
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用;
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正;
◆ 案例:10元錢哪去了?
◆ 案例:機器為什么停機?

四、現(xiàn)場管理與改善利器二:5S管理


◆ 5S 定義、特色及實施;
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟;
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟;
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟;
◆ 如何推行5S并將5S落到實處;
◆ 5S推行失敗的原因分析;
◆ 5S實施的重點,難點及解決之道;
◆ 5S與其他活動的關(guān)系;
◆ 工廠實施5S的案例與討論;
◆ 實例分享:在制品5S管理的推行;
◆ 實例分享:切削工具5S管理的推行;
◆ 實例分享:機械設(shè)備5S管理的推行;
◆ 實例分享:測量用具,測量儀器等5S管理的推行;
◆ 實例分享:清潔用具5S管理的推行;
◆ 實例分享:油類的5S管理的推行;
◆ 實例分享:倉庫5S管理的推行;
◆ 實例分享:操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的5S管理的推行;
◆ 實例分享:公告物的5S管理的推行;
◆ 實例分享:辦公室的5S管理的推行。

五、現(xiàn)場管理與改善利器三:目視管理與如何消除浪費

◆ 浪費定義及類型;
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費;
◆ 工廠中常見的浪費及控制;
◆ 目視管理在消除浪費中的作用;
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行;
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費;
◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費;
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費;
◆ 目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用;
◆ 案例:現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費。

六、現(xiàn)場管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)


◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義;
◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點;
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持;
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理;
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本;
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制;
◆ 什么是防錯法(愚巧法);
◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具;
◆ 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識。

七、現(xiàn)場管理與改善利器五:培養(yǎng)激勵下屬

◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法;
◆ 有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,嚴(yán)格要求自已;
◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑;
◆ 業(yè)績輔導(dǎo)的4個步驟;
◆ 糾正不良行為的4個步驟;
◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟;
◆ 業(yè)績面談的基本要點;
◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題;
◆ 員工為什么不愿做或做不好;
◆ 何時需要教導(dǎo)與培訓(xùn);
◆ 工作教導(dǎo)四步曲;
◆ 要真心關(guān)心和愛護(hù)自已的部屬;
◆ 指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式;
◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法;
◆ 培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進(jìn)與檢討。




《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)部、品管部、質(zhì)檢部及其他部門基層、中高層管理干部

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》課程目的
◆ 了解現(xiàn)場管理的基本概念;
◆ 掌握現(xiàn)場改善的方法;
◆ 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路;
◆ 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費;
◆ 掌握現(xiàn)場改善的五個階段;
◆了解現(xiàn)場改善的方法。

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》所屬專題
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介
Tony Zhang
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué),后赴德國留學(xué),并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位,同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%,生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善;
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應(yīng)商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設(shè)計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗;
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式,將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá),培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換模》、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團(tuán)隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》報名服務(wù)流程
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