《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》課程大綱
課程背景：
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤(rùn)，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的�，F(xiàn)場(chǎng)改善如果做不好，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就失去了制高點(diǎn)。本課程重點(diǎn)探討如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，并詳細(xì)介紹12種改善工具，幫助企業(yè)快速掌握改善方法，達(dá)到精益改善的目的。

課程收益：
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和標(biāo)準(zhǔn)；
2.掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法工具；
3.掌握推進(jìn)改善手法的步驟；
4.了解現(xiàn)場(chǎng)改善常用數(shù)據(jù)分析的意義。
5.全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的技能水平

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)、IE工程師、工藝管理員
課程風(fēng)格：深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際，激情具感染力，幽默風(fēng)趣，大量生產(chǎn)一線案例展示
課程方式：互動(dòng)、練習(xí)、訓(xùn)練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結(jié)合
課室要求：組、投影儀、音箱、白板、白板筆、A4紙(組數(shù)*8張)

課程模型：
課程導(dǎo)入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營(yíng)銷能力十分優(yōu)秀，但是經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò)，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重，客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨。
4.因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴，生產(chǎn)成本高，交貨期長(zhǎng)等原因，一直得不到改善，市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績(jī)連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力。
迫于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷輔導(dǎo)。經(jīng)過1年現(xiàn)場(chǎng)改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%，車間5S達(dá)到外企水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展。。。。。。
開場(chǎng)白小結(jié)語一：沒有優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，再牛逼的營(yíng)銷手段也是耍流氓!
開場(chǎng)白小結(jié)語二：高效的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，是企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓艙石!
開場(chǎng)白小結(jié)語三：卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善，是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手懼怕的獨(dú)門秘籍!

課程大綱：
第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容
一、何謂現(xiàn)場(chǎng)?
二、何謂現(xiàn)場(chǎng)管理?
三、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么?
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四、現(xiàn)場(chǎng)有哪些亂象?
1.大量窩工現(xiàn)象
2.大量等待現(xiàn)象
3.大量品質(zhì)不良現(xiàn)象
4.大量損耗
5.大量臟亂差環(huán)境
6.交期延誤成為正�，F(xiàn)象
五、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
“三即三現(xiàn)”原則
案例：某工廠現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)議制度，要求三分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，必須跑步前進(jìn)去現(xiàn)場(chǎng)
第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求
1.目標(biāo)管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA與SDCA工具
3.教導(dǎo)能力
OJT工具
4.執(zhí)行能力
48字執(zhí)行力真經(jīng)
5.管理6種風(fēng)格
1)苦干型
2)好人型
3)強(qiáng)硬型
4)義氣型
5)技術(shù)型
6)團(tuán)隊(duì)管理型
案例分析：針對(duì)每一種風(fēng)格列舉案例
6.管理九方格
討論：你屬于哪種類型的管理風(fēng)格

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器
一、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
1.什么是問題?
2.運(yùn)用五個(gè)為什么5WHY找出問題真因
3.問題解決九部曲
案例分析：美國(guó)杰弗遜紀(jì)念館墻面破損情況很嚴(yán)重的問題分析

第四講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器2：找出8大浪費(fèi)
一、什么是浪費(fèi)?
二、現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)?
1.庫(kù)存浪費(fèi)
2.搬運(yùn)浪費(fèi)
3.等待浪費(fèi)
4.不良浪費(fèi)
5.制造過多浪費(fèi)
6.動(dòng)作浪費(fèi)
7.加工浪費(fèi)
8.管理浪費(fèi)
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)

第五講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器3：目視管理
一、什么是目視管理?
二、目視管理的效果有哪些
三、目視管理的三個(gè)等級(jí)是什么?
四、現(xiàn)場(chǎng)目視管理方法
1.定位法
2.分區(qū)法
3.圖形法
4.影繪法
5.形跡法
案例：某工廠目視管理案例分享
練習(xí)：根據(jù)圖示，制作目視管理的三個(gè)等級(jí)圖。

第六講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器4：工藝布局調(diào)整
一、功能布局與工藝布局的區(qū)別
二、功能布局與工藝布局的優(yōu)缺點(diǎn)
三、精益一個(gè)流介紹
游戲：模擬精益一個(gè)流，寫名字傳遞。比較生產(chǎn)周期和產(chǎn)出時(shí)間。
案例展示：某工廠沖壓車間工藝布局調(diào)整，實(shí)行一個(gè)流生產(chǎn)的視頻
案例展示：工廠一個(gè)流全景圖展示

第七講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器5：線平衡分析
一、流水線的要素分析
1.什么是節(jié)拍
2.什么是瓶頸
3.什么是線速
4.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
5.什么是工站
6.什么是線平衡率
7.什么是B值、F值?
二、線平衡改善手法
ECRS手法工具
三、線平衡改善步驟
案例分析：某電器廠轉(zhuǎn)配線線平衡改善方案，生產(chǎn)效率提升30%
實(shí)戰(zhàn)演練：根據(jù)流水線的設(shè)定參數(shù)值，計(jì)算縣平衡率
討論：提高流水線線速，調(diào)低流水線線速，可以提高產(chǎn)量嗎?
產(chǎn)量與線速有關(guān)聯(lián)嗎?

第八講：現(xiàn)場(chǎng)改善利器6：動(dòng)改法分析
1.動(dòng)改法的定義
2.動(dòng)改法的涵義
3.動(dòng)改法的應(yīng)用范圍
4.動(dòng)改法的作用
5.動(dòng)作改善原則
1)有關(guān)人體運(yùn)用的原則
2)有關(guān)工作場(chǎng)所布置和環(huán)境的原則
3)有關(guān)于工具設(shè)備的原則
6.動(dòng)作改善的技巧
案例分析：?jiǎn)问肿鳂I(yè)與雙手作業(yè)
生活案例分析：炒菜的動(dòng)作改善
圖片案例展示：生產(chǎn)車間10個(gè)動(dòng)作改善案例分析
課程總結(jié)：現(xiàn)場(chǎng)改善技能能否落地，關(guān)鍵是要行動(dòng)，勇于改善�，F(xiàn)場(chǎng)回答學(xué)員問題。

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、卓越服務(wù)、工廠精細(xì)化管理、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、

《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善技能提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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