《關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班》課程詳情
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第一部分:
低劣的業(yè)績(jī)一定是“人”出了問(wèn)題!——解決“想干”三部曲
定目標(biāo)、清過(guò)程、靠激勵(lì)
1. 如何設(shè)定目標(biāo) 2.如何安排工作(四要四不要)
3. 如何量化指標(biāo) 4.如何控制過(guò)程(過(guò)程五清)
5. 責(zé)任追溯,過(guò)程問(wèn)責(zé)
6.激勵(lì)的原則
7. 激勵(lì)措施設(shè)定技巧
8. 運(yùn)用激勵(lì)的技巧
9. 激勵(lì)誤區(qū)
10. 溝通技巧
11. 日清工作法
問(wèn)題討論:做嚴(yán)厲執(zhí)法者還是親情溝通者?
極少獎(jiǎng)罰的企業(yè)如何激勵(lì)員工?
怎樣看待“先進(jìn)的”管理模式?
第二部分:構(gòu)筑五道防線,實(shí)現(xiàn)四化管理
構(gòu)筑五道防線,實(shí)現(xiàn)四化管理
(一)生產(chǎn)保障最大化
(二)維修成本最低化
(三)安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
(四)創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一節(jié):正確使用
1. 操作人員三件事
2. 怎樣實(shí)施全員設(shè)備管理
3. 操作工的考核
4. 維修工、生產(chǎn)主管、工程師例保責(zé)任承擔(dān)
5. 做好維保四部曲(定人、定標(biāo)、宣貫、糾偏)
6. 潤(rùn)滑五定
7. 點(diǎn)檢五定
8. 點(diǎn)檢目視化
9. 點(diǎn)檢簡(jiǎn)單化
10. “駕照”管理
問(wèn)題研討:點(diǎn)檢流于形式怎么辦?
這樣的干部怎么辦?
雙線管理體制下設(shè)備部的聯(lián)檢舉例
第二節(jié):預(yù)防檢修
1.故障預(yù)案制定技巧
2.源頭防范
(母本參照/標(biāo)準(zhǔn)化/事前論證/監(jiān)督檢驗(yàn)原則)
3.故障樹(shù)工具
4.備件預(yù)案
5.備件標(biāo)準(zhǔn)化
6.資源共享
7. 檢修計(jì)劃的兩個(gè)特性
8. 精準(zhǔn)預(yù)測(cè)
問(wèn)題研討:維修工升級(jí)分級(jí)機(jī)制
如何防止維修人員流失而帶來(lái)的經(jīng)驗(yàn)損失?
珍惜每一次“開(kāi)腸破肚”的機(jī)會(huì)
第三節(jié):快速搶修
1.故障快速處置
2.疑難故障排查
3.關(guān)鍵設(shè)備分類要素
4.聚焦關(guān)鍵設(shè)備
5.搶修綠色通道
6.應(yīng)急之后四恢復(fù)
7.思路啟發(fā)
8.關(guān)注重復(fù)故障
9.倒查斷根
問(wèn)題討論:管理者在故障搶修中的作用
成本角度看檢修策略
第四節(jié):確保安全
1.切斷事故的兩條線
2.糾違章
3.執(zhí)法必嚴(yán),違法必究
4.違章的六種情形
5.關(guān)注檢修風(fēng)險(xiǎn)
6.高危六時(shí)段
7.查隱患
8.海因里希法則
9. 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備與風(fēng)險(xiǎn)備件
10.隱患評(píng)估矩陣
11.過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)與前期風(fēng)險(xiǎn)
12.防呆術(shù)
13.維修帶來(lái)的隱患用
14.預(yù)案演練
15.安全意識(shí)全滲透
16.建體系
17.安全目標(biāo)分解與承接
18.評(píng)審與糾偏
問(wèn)題討論:事故不會(huì)發(fā)生在我頭上?
選人“八戒”
因?yàn)椴还,隱患泛濫
檢查糾偏造假案例討論
施工現(xiàn)場(chǎng)“四通過(guò)”審查
五:持續(xù)創(chuàng)新
1.創(chuàng)新障礙
2.創(chuàng)新心態(tài)
3.創(chuàng)新著眼點(diǎn)
4.快速取勝
5.捕捉創(chuàng)新12條案例解讀
6.常態(tài)化機(jī)制
問(wèn)題討論:廉價(jià)原則應(yīng)用實(shí)例/創(chuàng)新墻
第三部分:學(xué)以致用行動(dòng)表——321總結(jié)
“練為戰(zhàn)”,參加培訓(xùn)不僅要懂得該怎么干,更重要的是要有所行動(dòng),培訓(xùn)結(jié)束每人確定一件馬上可以干的事情,立即行動(dòng)!
1.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員互動(dòng),解疑答難
2.考試測(cè)評(píng)
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企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、企業(yè)開(kāi)發(fā)部主管,生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)人員及工程師。
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隨著自動(dòng)化程度提高,生產(chǎn)效率受設(shè)備的影響越來(lái)越大。設(shè)備管理已從單純的保障生產(chǎn)提升到企業(yè)戰(zhàn)略高度。點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)。通過(guò)點(diǎn)檢員的作業(yè),準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,實(shí)行有效的預(yù)防維修,改善設(shè)備的工作性能,減少停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)使用壽命,提高設(shè)備工作效率。
《關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班》所屬專題
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
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夏冰
全國(guó)企管委設(shè)備管理專家,職業(yè)咨詢講師,高級(jí)工程師。從事設(shè)備管理二十多年,在著名500強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)從設(shè)備科長(zhǎng)升為處長(zhǎng)直到集團(tuán)總監(jiān)不斷提升自身能力,涉獵了制造業(yè)幾十個(gè)行業(yè),親歷了人員分配改革和多部門的整頓、整合,經(jīng)歷了設(shè)備管理從無(wú)序到領(lǐng)先的過(guò)程,摸索出了一套切切實(shí)行之有效的管理模式并在管理實(shí)踐和企業(yè)輔導(dǎo)中得到一次次檢驗(yàn),多次應(yīng)邀到德國(guó)、意大利、日本、新加坡等交流學(xué)習(xí)。在企業(yè)安全管理、設(shè)備管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域的充分實(shí)踐,積累了大量管理變革經(jīng)驗(yàn),通過(guò)其親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,站在更高一個(gè)層面上全面解說(shuō)設(shè)備管理的精華。