《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》課程詳情
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第一講 21世紀(jì)中國制造業(yè)的出路
1、徹底認清管理實質(zhì)并加以實施
•困惑
•謎局
•出路
2、由制造到創(chuàng)造
•困惑
•出路
第二講 生產(chǎn)管理基礎(chǔ)和生產(chǎn)管理人員的職業(yè)定位
1.生產(chǎn)管理是什么
2.有效開展工作的PDCA管理循環(huán)
3.成為合格生產(chǎn)管理者的五個必要條件
4.生產(chǎn)管理人員的地位和使命
5.生產(chǎn)管理人員的工作職責(zé)
第三講 精益生產(chǎn)全貌
1.一個中心——以客戶需求為導(dǎo)向的CRM
2.兩大原則
•消除浪費，降低成本——經(jīng)濟性原則
•“以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
3.六大基本點
•使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
•保障精益生產(chǎn)運行的TPM與快速切換
•全面品質(zhì)管理原則
•物及信息的順暢流通——可視化管理
•發(fā)揮主觀能動性的QCC、小集團、項目團隊活動
•不斷追求完美——CIP改善提案活動
4.精益生產(chǎn)常用的幾種工具簡介
第四講：精益生產(chǎn)修煉一：如何有效的推進生產(chǎn)管理工作
1.生產(chǎn)整體工作的推進體系
2.生產(chǎn)管理項目的指標(biāo)化
3.如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
4.如何有效的分解生產(chǎn)管理目標(biāo)
5.有效推動目標(biāo)管理三段論實務(wù)
6如何通過報告與例會進行管理追蹤
第五講 精益生產(chǎn)修煉二：如何有效的挖掘生產(chǎn)問題
1.工廠常見問題
2.如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
3.如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
4.頭腦風(fēng)暴案例
第六講 精益生產(chǎn)修煉三： 如何運用5S和目視管理
導(dǎo)入案例
1.為什么5S是工廠管理合理化的根本
2.5S的核心與實質(zhì)
.整理
.整頓
.清掃
.清潔
.素養(yǎng)
3.精益目視管理
第七講 精益生產(chǎn)修煉四：生產(chǎn)進度與過程控制與改善
1．精益生產(chǎn)第一要點：生產(chǎn)均衡化
.生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站
.如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
.設(shè)備能力平衡案例
.生產(chǎn)平衡率計算方法
.案例分析
2．精益生產(chǎn)第二要點：生產(chǎn)同步化
.生產(chǎn)同步化改革的五種思路
.生產(chǎn)快速切換—縮短生產(chǎn)過程時間
.生產(chǎn)布局方式與案例
.一個流生產(chǎn)的八大要點
.改革案例
3．精益生產(chǎn)第三要點：生產(chǎn)柔性化
.設(shè)備管理浪費認識
.設(shè)備布置和多能工
.運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
.改革案例
第八講 精益生產(chǎn)修煉五：零缺陷質(zhì)量管理
1.零缺陷質(zhì)量管理概念
2.如何識別質(zhì)量問題
3.如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理
4.質(zhì)量的常用統(tǒng)計分析工具
5.質(zhì)量成本分析
第九講 精益生產(chǎn)修煉六：國際先進的設(shè)備管理TPM
1.設(shè)備管理的八大支柱
2.設(shè)備的六大損失
3.改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
4.設(shè)備綜合效率實例計算
5.自主保養(yǎng)的七步驟
6.推動企業(yè)TPM導(dǎo)入的12階段
第十講 精益生產(chǎn)修煉七：精益化工廠成本管理控制
1.成本費用的構(gòu)成
2.現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
3.掌握成本核算方法
4.降低制造成本的主要途徑
5.標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng)
6.標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
7.成本差異分析
8.作業(yè)成本管理案例分析
第十一講: 精益生產(chǎn)修煉八：構(gòu)建績效伙伴關(guān)系的人員管理
1.新型的上下級績效伙伴關(guān)系
2.自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3.如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
4.如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5.如何有效的向上級溝通與反饋的技巧
6.同級部門之間溝通與反饋的技巧
7.激勵下屬的技巧與方法
授課總結(jié): 精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo)
《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)主管、現(xiàn)場主管及生產(chǎn)領(lǐng)班等
《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》課程目的
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。通過學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員將：
熟悉精益生產(chǎn)的基本知識，了解生產(chǎn)的價值流程
通過豐富的案例，了解如何推進精益生產(chǎn)
熟悉精益生產(chǎn)各種工作法，如5S活動、如何降低庫存、看板應(yīng)用等
熟悉改善流程的基本思路和技術(shù)，建設(shè)一個致力于不斷改善和革新的團隊
《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》所屬分類
生產(chǎn)管理
《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》授課培訓(xùn)師簡介
黃永剛
知名培訓(xùn)師，北京大學(xué)企業(yè)家班特聘專家，上海交大特聘客座教授，中國企業(yè)聯(lián)合會注冊咨詢師、培訓(xùn)師，中國生產(chǎn)力促進中心咨詢講師，美國認證協(xié)會金牌認證講師，美國項目管理資格認證考試專職培訓(xùn)師，上海三慧企業(yè)管理咨詢有限公司特聘講師，生產(chǎn)和項目管理專家。西安交通大學(xué)工學(xué)士，澳大利亞堪培拉大學(xué)MBA，美國項目管理協(xié)會PMP。
黃老師國內(nèi)重點大學(xué)畢業(yè)后即進入大型海外上市公司工作，在生產(chǎn)一線工作多年，掌握了生產(chǎn)一線工作節(jié)奏和工作流程，曾擔(dān)任生產(chǎn)班組長、技術(shù)員、生產(chǎn)主管。在生產(chǎn)單位推行目標(biāo)管理法和現(xiàn)場“6S”管理，取得了良好的成績。后進入管理層，根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)了現(xiàn)場主管七大管理職能和七大管理方法，能夠很好地應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)實踐。多年來，黃老師曾服務(wù)或合作于包括霍尼韋爾（美）、福斯特韋勒（美）等多家著名企業(yè)，擔(dān)任過生產(chǎn)運營經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等職務(wù)，熟悉多種類型的制造、分銷企業(yè)的管理，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗，形成了一套先進務(wù)實的管理體系，是“精益生產(chǎn)推進”的傾力實踐者。黃永剛老師在香港成功主持、實施Six Sigma項目并取得顯著經(jīng)濟效益，與國內(nèi)外Six Sigma組織和同行有密切聯(lián)系和交流。黃老師具有豐富的生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗。
黃老師的課程在中國企業(yè)聯(lián)合會、國家電力公司、北京大學(xué)企業(yè)家班、科技部中國生產(chǎn)力促進中心、上海交大生產(chǎn)總監(jiān)班、中石化、中國鋁業(yè)、中國煙草總公司、廣州電信、中山電信、南京電信、湖南交通、南京德朔實業(yè)、江西洪客隆實業(yè)、江蘇網(wǎng)通、恒大電氣、波導(dǎo)公司、美國TRW（中國）公司等數(shù)百家單位獲得了好評和良好的培訓(xùn)效果。
黃老師授課生動詳實，各知識點精確，案例分析精確，作風(fēng)硬朗，駕御課堂能力很高。
《先進制造業(yè)精益生產(chǎn)方式八項修煉》報名服務(wù)流程
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